Technologie de fabrication de moules

La cavité et le noyau forment une surface tridimensionnelle.

Les formes externes et internes des pièces en plastique sont directement formées par la cavité et le noyau, et la difficulté de traitement de ces surfaces tridimensionnelles complexes est relativement élevée, en particulier pour le traitement de la surface de formation intérieure du trou borgne de la cavité. Si des méthodes de traitement traditionnelles sont utilisées, cela nécessite non seulement des travailleurs d'un niveau technique élevé, davantage d'accessoires auxiliaires, davantage d'outils de coupe, mais également un long cycle de traitement.

Exigences de haute précision et de qualité de surface, longue durée de vie requise.

À l'heure actuelle, les exigences de précision dimensionnelle pour les pièces en plastique générales sont IT6-7 et la rugosité de surface est Ra0,2-0,1 μm. Les exigences de précision dimensionnelle des pièces correspondantes du moule à injection doivent atteindre IT5-6 et la rugosité de la surface doit être Ra0,1 μ inférieure à m.

La rugosité de la surface d'enregistrement du disque laser doit atteindre 0,02 à 0,01 du niveau de traitement du miroir μ. Cela nécessite que la rugosité de la surface du moule atteigne 0,01 μ en dessous de m. Des moules d’injection à longue durée de vie sont nécessaires pour améliorer l’efficacité et réduire les coûts. Actuellement, la durée de vie des moules à injection nécessite généralement plus d'un million de cycles.

Le moulage par injection de précision nécessite l'utilisation d'une base de moule rigide, augmentant l'épaisseur du gabarit et ajoutant des colonnes de support ou des composants de positionnement coniques pour empêcher la déformation du moule sous pression. Parfois, la pression interne peut atteindre 100MPa.

Le dispositif d'éjection est un facteur important affectant la déformation et la précision dimensionnelle du produit, c'est pourquoi le point d'éjection optimal doit être sélectionné pour garantir un démoulage uniforme en tous points. Les moules d'injection de haute précision adoptent principalement des structures incrustées ou entièrement assemblées, ce qui nécessite une amélioration significative de la précision d'usinage et de l'interchangeabilité des composants du moule.

Flux de processus long et temps de fabrication serré.

Conception et fabrication sur différents sites.

La fabrication de moules n’est pas le but ultime, mais plutôt la conception finale du produit proposée par l’utilisateur. Les fabricants de moules conçoivent et fabriquent des moules en fonction des besoins des utilisateurs et, dans la plupart des cas, la production de produits par injection est également réalisée par d'autres fabricants. Cela conduit à une situation dans laquelle la conception du produit, la conception et la fabrication des moules ainsi que la production du produit sont réalisées dans des endroits différents.

Division professionnelle du travail, combinaison dynamique.

Le lot de production de moules est petit et appartient généralement à la production d’une seule pièce. Cependant, les moules nécessitent de nombreuses pièces standard, allant des bases de moule aux éjecteurs, qui ne peuvent pas et ne peuvent pas être réalisées par un seul fabricant. Le processus de fabrication est complexe et l'utilisation d'équipements ordinaires et d'équipements CNC est extrêmement inégale.