Quelle est la fonction de la température du baril

La température du fût fait référence à la température de chauffage à la surface du fût. Selon le mécanisme de plastification du polymère dans le fût, celui-ci est chauffé en trois étapes :

La première section de transport de solides est située près de l'entrée du matériau, avec une température et une eau de refroidissement plus basses pour empêcher le pontage des matériaux et garantir une efficacité de transport de solides plus élevée.

La deuxième étape de compression a lieu lorsque le matériau est dans un état comprimé et fond progressivement, avec une température réglée de 20 à 25 ℃ plus élevée que la première étape. La troisième section de mesure concerne la fusion des matériaux. Au début de la préplastification, cette section est similaire à la section de mesure de la vis. Une fois la préplastification terminée, une chambre de mesure est formée pour stocker le matériau plastifié.

Généralement, la température de la troisième étape est de 20 à 25 ℃ supérieure à celle de la deuxième étape pour garantir que le matériau est à l'état fondu. Il existe un gradient de température entre la température de surface du fût et la température de la paroi interne du fût, et la température de la paroi intérieure du fût n'est que proche de la température de la matière fondue.

Parfois, la température réelle de la matière fondue de la troisième étape est supérieure à la température du cylindre, car lors du prémoulage, la matière fondue absorbe une partie de la chaleur de cisaillement, provoquant une augmentation de l'énergie interne et de la température. Il existe donc une relation étroite entre la température du fût et la température de la masse fondue. L'augmentation de la température du baril augmentera la température de la fonte, devenant ainsi la principale méthode de traitement pour contrôler la température de la fonte et la qualité du produit.

La température de fusion a un impact sur des facteurs tels que la quantité de plastification, la pression de remplissage, la longueur d'écoulement, la résistance aux chocs, le taux de retrait, la densité, la perte de charge, la température de déformation thermique, la résistance des joints, la résistance à la flexion et à la traction et l'orientation du produit. La vitesse de rotation et la contre-pression de la vis ont également un impact significatif sur la température de la matière fondue, indiquant qu'une partie de l'énergie mécanique est convertie en énergie interne du polymère lors de la rotation de la vis, ce qui entraîne une augmentation de la élévation de température de la masse fondue.

L'indicateur de température de la matière fondue dans la chambre de mesure est lié à la température du canon, à la course de la vis, à la vitesse de pré-plastification et à la contre-pression. Lorsque la vitesse de la vis et la contre-pression sont constantes, la température de la matière fondue et la température du canon changent à peu près proportionnellement. Par conséquent, la stabilisation de la température du matériau et l'ajustement de la course de mesure jouent un rôle important dans le contrôle de la température de la matière fondue dans la chambre de mesure.