Quel est le flux de travail de la machine de moulage par injection de tuyaux en PVC ?

Le flux de travail de machine de moulage par injection de tuyaux en PVCest le processus de fabrication d'une certaine forme de pièces semi-finies à partir de matières premières fondues à travers les opérations de pressurisation, d'injection, de refroidissement et de détachement. Le processus de moulage par injection plastique comprend principalement la fermeture du moule - le remplissage - le maintien de la pression (assisté par le gaz, l'eau) - le refroidissement - l'ouverture - le démoulage, etc. -Ouvrir le moule - démoulage et 6 autres étapes.

Quelles sont les exigences de production de la machine de moulage par injection de tuyaux en PVC ?

1, le coureur de moule est plus large et plus épais que le coureur ordinaire, et la porte doit être plus grande ; principalement en raison de la mauvaise fluidité du PVC ;

2, il est préférable de sécher le matériau avant le traitement, la température de séchage ne doit pas être trop élevée entre 50 et 70 degrés. Bien sûr, si le matériau est relativement bien conservé, il ne peut pas être sec ;

3, contrôler la température de traitement, y compris la température de la buse d'injection, le contrôle de la température est un aspect clé du traitement du PVC, s'il n'est pas bien contrôlé, il est difficile de produire un bon produit, en particulier la production de produits blancs ;

4, le refroidissement du PVC est relativement lent, donc le temps de refroidissement sera plus long, en particulier les pièces à parois épaisses, pour cette raison devrait contrôler le temps de séjour de la colle fondue dans le baril, vous devez donc choisir d'utiliser une fonte retardée, c'est-à-dire plus que 10 secondes ou 20 secondes avant l'ouverture du moule à colle fondue ;

5. L'injection doit être effectuée à haute pression et à basse vitesse pour éviter de brûler ou de noircir la colle fondue dans la cavité du moule à haute vitesse et pression ;

6. Le moule doit être épuisé au mieux.

Comment la machine de moulage par injection de tuyaux en PVC gère-t-elle le plastique ?

Après 24 heures à température ambiante, l'absorption d'eau est inférieure à 0,02 %, il n'est donc pas nécessaire de sécher. S'il doit être séché, il peut être placé dans un four à gaz chaud à 60-70 ℃ pendant 3 heures, ou dans un séchoir à 80 ℃ pendant 1 à 1,5 heures.

La quantité de matériaux recyclés dépend de l'utilisation finale du produit. Une mauvaise utilisation des matériaux recyclés peut entraîner un échec du moulage par injection, non seulement en raison de la teneur excessive en matériaux recyclés, mais également parce que le matériau a été retraité plusieurs fois. Plus la matière recyclée est recyclée, plus la qualité diminue.

Quelles sont les caractéristiques du moule et de la conception des portes de la machine de moulage par injection de tuyaux en PVC ?

La température du moule de machine de moulage par injection de tuyaux en PVC peut être réglé à 40 ℃. La longueur du canal doit être courte et son diamètre doit être grand pour réduire la perte de pression et la rétention de pression dans la cavité du moule. Plus la porte est courte, plus la surface découpée doit être ronde et le diamètre de la buse doit être d'au moins 6 mm, conique avec un angle intérieur de 5°.

La glissière principale devra également comporter une découpe arrondie, combinée à un puits froid, reliant la glissière principale et le portail par un rayon de coupe, d'un diamètre de 7 mm.

Le portail doit être relié à la pièce moulée par un rayon en forme de cercle découpé, le plus court sera le mieux, et la surface découpée doit être lisse.

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