Paramètres de processus affectant le moulage du plastique

(I) Température

1. Température du cylindre : Elle doit être supérieure à la température d’écoulement du plastique (point de fusion) et inférieure à la température de décomposition du plastique.

＜Lorsque la température du baril est élevée, le plastique est facile à décomposer et produit des composés de faible poids moléculaire qui se décomposent en gaz, de sorte que la surface du plastique se décolore, des bulles, de l'argent et des marbrures, entraînant une dégradation des performances ; « haute température » : le plastique à l'intérieur et à l'extérieur de la cavité du moule est incohérent, sujet aux contraintes internes et aux bosses. Température du matériau élevée : le plastique à l'intérieur et à l'extérieur de la cavité du moule n'est pas cohérent, il est facile de produire des contraintes internes et des bosses ﹒ 'Haute température de la matière fondue, bonne fluidité, facile à déborder, bord de débordement, etc.'.

＜2＞ Lorsque la température du canon est trop basse - « Basse température du matériau » - mauvaise fluidité, défauts faciles à produire tels que des marques de soudure, une insuffisance de moulage, des ondulations, etc. « Plastification inégale » - facile à produire des grumeaux froids ou des grumeaux rigides, etc. ﹒ « Basse température du matériau » - refroidissement du plastique, facile à produire des contraintes internes, pièces en plastique faciles à déformer ou fissurées.

2. Température de la buse d'injection

<1> La température est trop élevée – le plastique est sujet à une réaction de décomposition.

＜2＞ la température est trop basse - colmatage de la buse, facile à produire un bloc froid ou un bloc rigide, etc.

3. Température du moule : L'écoulement réel de la matière fondue dans la cavité du moule n'est pas isotherme, c'est-à-dire que la température dans chaque partie de la cavité n'est pas uniforme.

<1> Température élevée du moule – refroidissement lent, facile à produire un moule collant, facile à déformer les pièces en plastique lors du démoulage, etc.

＜2＞ Faible température du moule - réduit la fluidité de la fonte, facile à produire un manque de moulage et des marques de fusion, lorsque la fonte refroidit, les couches intérieures et extérieures ne refroidissent pas uniformément, facile à produire des contraintes internes ﹒ En un mot, la température de la matière fondue est élevée : facile à décomposer, facile à produire des contraintes internes, la viscosité de la surface fondue diminue, la fluidité est bonne, notamment pour les plastiques sensibles à la température, le moule est facile à remplir , facile à déborder et à renverser les bords, le retrait augmente, facile à produire des bosses. Augmentation du retrait, fosses faciles à produire ; en outre, diminution de la cristallinité, diminution de l'orientation, etc. Température de fusion inégale : il est facile de produire des contraintes internes, par exemple dans la cavité réelle du moule, la température n'est pas uniforme en tous points, le flux de fusion n'est pas un flux thermique. Faible température de fusion : pas facile à décomposer ; viscosité de surface élevée, mauvaise fluidité, difficile à remplir le moule, facile à produire des défauts de moulage, des marques de fusion, des grumeaux froids ou des grumeaux rigides.

Traduit avec DeepL.com (version gratuite)