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Description du produit
Dans le processus de fabrication des fûts, le problème le plus courant est l'épaisseur inégale de la paroi causée par le noyau et le problème du soufflage du fût.
La raison :
1. L'emplacement déraisonnable de la porte fait que l'écoulement du plastique fondu dans la cavité n'est pas uniforme, et la partie proche de la porte peut avoir un débit de fusion rapide et une pression élevée, ce qui entraîne une épaisseur de paroi inégale. Cependant, la zone éloignée de la porte peut ne pas être entièrement remplie en raison d'une pression de fusion insuffisante et l'épaisseur de la paroi est mince.
2. Le système de refroidissement du moule est mal conçu, ce qui entraîne une vitesse de refroidissement incohérente à différentes parties de la cavité et une épaisseur de paroi inégale.
La capacité portante du seau avec une épaisseur de paroi inégale n'est pas équilibrée pendant l'utilisation. La partie la plus fine est sujette à la rupture, ce qui affecte la résistance et la stabilité globales du godet et raccourcit sa durée de vie.
Pourquoi le baril a explosé
1 La matière plastique n’est pas bonne
2 L'épaisseur du matériau ne répond pas aux exigences
3 La pression de soufflage est importante, lorsque la pression de soufflage réglée dépasse la portée du matériau et de la structure du seau, cela provoquera une expansion excessive de la paroi du seau.
4 Une vitesse de soufflage rapide remplira rapidement l'air dans le canon, entraînant une forte augmentation de la pression, trop tard pour se disperser uniformément sur toutes les parties de la paroi du canon.
5 Contrôle inapproprié de la température de soufflage, plastique dans une certaine plage de température pour avoir une plasticité et une ductilité appropriées.
6 Défauts de conception du moule.
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