Introduction au moulage par injection de PVC

Le matériau PVC, en raison de son faible prix et de ses propriétés anti-inflammatoires inhérentes, est également solide et résistant aux produits chimiques, avec un taux de retrait de 0,2 à 0,6 %. Le produit est de plus en plus largement utilisé dans les appareils électriques, les machines, la construction, les produits de première nécessité, les jouets et les emballages. Sur la base des caractéristiques du matériau PVC, le processus de moulage par injection du produit est analysé comme suit :

1、 Caractéristiques du matériau PVC

Le PVC a une mauvaise stabilité thermique, une température de formation proche de la température de décomposition, une mauvaise fluidité et des défauts d'apparence faciles à former. Le matériau PVC a une mauvaise résistance à la chaleur, est plus susceptible de brûler, de produire des gaz acides et de corroder le moule. Des plastifiants peuvent être ajoutés pour augmenter sa fluidité pendant le traitement, et des additifs sont généralement nécessaires pour son utilisation. Sa solidité, son isolation électrique et sa résistance aux médicaments sont excellentes.

2、 Conception des moules et des portes

Pour raccourcir le cycle de moulage par injection, plus l'orifice d'injection est court, mieux c'est. La section transversale doit être circulaire, avec un diamètre minimum de 6 millimètres et une forme conique.

forme. L'angle interne doit être de 5 degrés et il est préférable d'ajouter un puits de refroidissement. Le puits de refroidissement peut empêcher les matériaux semi-solides mal fondus de pénétrer dans la cavité du moule, ce qui peut affecter la modification de la surface et la résistance du produit.

L'angle de dépouille doit être compris entre 0,50 et 10 pour garantir un équipement d'échappement suffisant dans la cavité du moule. Les tailles de trous d'échappement couramment utilisées sont de 0,03 à 0,05 mm de profondeur et 6 mm.

de large, ou le jeu autour de chaque broche d'éjection est de 0,03 à 0,05 mm. Le moule doit être en acier inoxydable ou plaqué de chrome dur.

3、 Processus de moulage du PVC

Le PVC est un plastique thermosensible qui peut se décomposer et se propager rapidement en raison d'une surchauffe ou d'un cisaillement excessif. L'un des produits de décomposition (tels que l'acide ou le HCI) peut catalyser une décomposition ultérieure, provoquant une décomposition ultérieure du processus. Les substances acides peuvent éroder davantage le métal, le rendant concave et provoquant le décollement de la couche protectrice du métal, provoquant ainsi la rouille, qui est encore plus nocive pour le corps humain.

1. Rembourrage de vis : le rembourrage de vis est compris entre 2 et 3 mm, et les tailles plus grandes ont plus de chances.

2. Volume d'injection : Le temps de rétention réel du cylindre ne doit pas dépasser 3 minutes.

3. Réglage de la température du fût :

La température fournie ne peut être utilisée qu'à titre de référence, et des ajustements appropriés peuvent être effectués en fonction de la situation réelle de la machine et des matières premières, ou elle peut dépasser la plage recommandée.

4. Temps de rétention du fût : Sous contrôle de température de 2000C (matériau en caoutchouc), le temps de rétention maximum du fût peut dépasser 5 minutes

5. Vitesse d'injection : La vitesse d'injection doit être lente, sinon un cisaillement excessif entraînera une dégradation du matériau. Lorsque vous utilisez l'UPVC pour produire des produits à parois épaisses extrêmement lisses, une vitesse d'injection à plusieurs niveaux doit être utilisée. S'il y a des rayures marron clair rayonnant depuis la porte, cela indique que la vitesse d'injection est trop rapide.

6. Contre-pression : La valeur de surface couramment utilisée est de 5 bars. L'augmentation de la contre-pression est bénéfique pour le mélange des couleurs et l'échappement, mais plus la contre-pression est faible, mieux c'est.

7. Arrêt : En raison de la faible stabilité du PVC à la surchauffe, la section d’arrêt est très importante. Le canon de la machine doit être soigneusement nettoyé sans laisser de PVC. D'autres plastiques thermoplastiques à haute stabilité à la surchauffe qui ne résistent pas au PVC, tels que le PMMA, le PP, le LDPE ou le GPPS, peuvent être utilisés. Ne mélangez pas POMT et UPVC dans le même fût, sinon cela provoquerait de fortes réactions chimiques et de graves dommages à la machine.

8. Rapport de mélange : Le rapport de mélange maximum du matériau de la buse est de 20 %, sinon cela affectera la qualité du produit.

9. Produits typiques : L'utilisation principale de l'UPVC est la fabrication de tuyaux de drainage ou de boîtiers pour ordinateurs et téléviseurs, de réservoirs d'eau filtrée, de boîtiers de photocopieurs, de compteurs d'électricité et de boîtiers de gaz, de couvercles transparents pour machines à imprimer, de styles de ventilation et de divers composants électroniques.