Connaissance de la régulation de la pression dans le processus de moulage par injection plastique

Sur la machine à injection hydraulique, tous les mouvements sont exécutés par le circuit d'huile chargé des opérations suivantes :

1. Rotation de la vis pendant l’étape de plastification (peut déterminer ou même contrôler la contre-pression).

2. Canal de matériau coulissant (buse près du revêtement de buse).

3. Mouvement axial de la vis d'injection pendant l'injection et le maintien de la pression.

4. Fermez le substrat sur la tige d'injection jusqu'à ce que la tige coudée soit complètement déployée ou que la course de serrage du piston soit terminée.

5. Commencez l'assemblage de la tige supérieure pour faire sortir les composants. Sur un compresseur entièrement électrique, tous les mouvements sont effectués par un moteur synchrone sans balais équipé d'aimants permanents. En utilisant des roulements à billes et des vis couramment utilisés dans l’industrie des machines-outils, le mouvement de rotation est transformé en mouvement linéaire.

L'efficacité de l'ensemble du processus dépend en partie du processus de plastification, dans lequel la vis joue un rôle crucial. La vis doit assurer la fusion et l'homogénéisation de la matière. Ce processus peut être facilité par un réglage de la contre-pression pour éviter la surchauffe. Les composants mélangés ne doivent pas générer des débits excessivement élevés, sinon cela pourrait conduire à une dégradation du polymère. Chaque polymère a un débit maximum différent, et si cette limite est dépassée, les molécules s'étireront et la chaîne principale du polymère se brisera. Cependant, l'accent est toujours mis sur le contrôle du mouvement axial vers l'avant de la vis pendant les processus d'injection et de maintien de la pression. Le processus de refroidissement ultérieur, y compris les contraintes internes, les tolérances et la déformation, est crucial pour garantir la qualité du produit. Tout cela est déterminé par la qualité de l'ensemble du moule de montagne, notamment lors de l'optimisation du canal de refroidissement et de la garantie d'une régulation efficace de la température en boucle fermée. Le système est complètement indépendant et n'interférera pas avec la régulation mécanique. Les mouvements du moule tels que la fermeture et l'éjection doivent être précis et efficaces.

Habituellement, les courbes de distribution de vitesse sont utilisées pour garantir une approche précise des pièces mobiles. La force de maintien du contact peut être ajustée. Par conséquent, on peut conclure que la qualité du produit est principalement déterminée par le système qui contrôle la phase d’avancement de la vis, sans tenir compte de la consommation d’énergie et de la fiabilité mécanique, et avec les mêmes conditions supplémentaires (telles que la qualité du moule). Sur les presses à injecter hydrauliques, ce réglage est réalisé par détection de la pression.

Plus précisément, la pression d'huile active un ensemble de vannes via le panneau de commande, et le fluide agit via le manipulateur et est régulé et libéré.