Causes de l'usure des vis et moyens de la minimiser

1, chaque plastique, il existe une plage de température de traitement de plastification idéale, doit contrôler la température de traitement du baril, de sorte qu'elle soit proche de cette plage de température. Le plastique granulaire de la trémie dans le baril arrivera d'abord à la section de chargement, dans la section de chargement apparaîtra inévitablement un frottement sec, lorsque ces plastiques ne sont pas assez chauds, fondant de manière inégale, il est facile de provoquer une usure de la paroi du baril et de la surface de la vis. augmente. De même, dans les sections de compression et d'homogénéisation, si l'état de fusion du plastique est désordonné et irrégulier, cela entraînera également une usure accrue.

2. La vitesse de rotation doit être réglée correctement. Dans le cadre du plastique avec des agents de renforcement, tels que de la fibre de verre, des minéraux ou d'autres charges. Le frottement de ces substances sur le matériau métallique est souvent beaucoup plus important que celui du plastique fondu. Dans le moulage par injection de ces plastiques, si la vitesse élevée augmente en même temps la force de cisaillement sur le plastique, le renfort produira également davantage de fibres déchirées, les fibres déchirées contiennent des extrémités pointues, de sorte que la force d'abrasion est fortement augmenté. Minéraux inorganiques présents dans la surface métallique lors du patinage à grande vitesse, son effet de grattage n'est pas faible. La vitesse ne doit donc pas être réglée trop haut.

3, pour vérifier les débris dans le plastique. D'une manière générale, l'achat initial de plastique frais et sans débris, mais après le transport, la pesée, le séchage, le mélange des couleurs, en particulier l'ajout de matériaux recyclés au matériau, peut être mélangé à des débris. Aussi petits que des copeaux de métal, aussi gros qu'un trombone d'écrou de serpentin de chauffage, et même des chaînes de clés d'entrepôt, mélangés au canon, ce sont des dommages évidents à la vis (le canon sera bien sûr également endommagé au niveau du canon). en même temps), il est donc nécessaire d'installer le cadre magnétique, une gestion et une surveillance strictes de l'alimentation.

4, l'humidité contenue dans le plastique, l'usure de la surface de la vis a un certain impact. Si le plastique dans l'injection n'est pas exclu de toute l'eau, l'humidité résiduelle dans la section de compression de la vis, elle se formera avant que la matière fondue ne soit mélangée au plastique fondu avec une pression à haute température des « particules de vapeur », avec l'injection Lors de l'avancement de la vis de traitement, depuis la section d'homogénéisation jusqu'à la tête de la vis, ces « particules de vapeur » Ces « particules de vapeur », qui se déchargent et se dilatent pendant le processus d'injection, sont comme de fines particules dures d'impuretés qui produisent des dommages par friction au mur.

De plus, pour certains types de plastiques, à haute température et haute pression, l’humidité peut devenir un catalyseur favorisant la fissuration des plastiques, entraînant la formation d’impuretés nocives susceptibles d’éroder la surface métallique. Par conséquent, le moulage par injection de plastique avant les travaux de séchage a non seulement une relation directe avec la qualité des pièces, mais affecte également la durée de vie de la vis.