Analyse et réparation des défauts de fermeture des moules dans les machines de moulage par injection (2)

1. Il n'y a rien à l'intérieur du moule, mais il y a une alarme de protection contre la moisissure

Le paramètre de temps de protection basse pression du moule est réglé trop court ou le paramètre de position de fermeture du moule est réglé anormalement.

Pendant le processus de production, la température du moule est supérieure à la température du moule au début de la production (écart croissant)

Lubrification insuffisante du moule ou mouvement du moule, défaillance du moule corrigée,

Paramètres déraisonnables de pression, de vitesse, de temps et de position à basse pression

La lubrification des 5 piliers de guidage du moule est insuffisante. Appliquez de l'huile d'aiguille ou touchez du beurre

6. Contrôle de l'usure du mécanisme de serrage, contrôle de l'ajustement entre le coude et l'arbre du grand axe

2.Pendant la production, la force de verrouillage diminue souvent, et il est nécessaire de réajuster le moule

1. La tension de la colonne corinthienne est déséquilibrée ou la charnière de la machine est usée. Ajuster la tension de la colonne corinthienne ou réparer la charnière de la machine

2. La vanne d'ouverture du moule et la vanne de réglage du moule présentent des fuites internes. Est-ce le phénomène que l'écrou de réglage de la note centrale tourne pendant l'ouverture et le verrouillage du moule ?

3. Vérifiez s'il y a des problèmes avec tous les composants dans la zone des charnières de la machine.

4. Vérifiez s'il existe une sortie de signal de modulation pour la sortie de l'ordinateur

3.Après avoir verrouillé le moule, pendant le processus d'injection, le vilebrequin s'est légèrement rétracté, ce qui a empêché l'interrupteur de terminaison de verrouillage de détecter, ce qui a entraîné l'impossibilité de poursuivre l'action d'injection.

1. Vérifiez s'il y a des problèmes avec le cylindre de verrouillage et son joint d'huile.

2. L'usure des mains,

3. Ajustez correctement l'origine de l'épaisseur du moule

4. Réinitialisez la position des trois plaques de verrouillage (bielle, manchon d'arbre)

5. Tige de piston allongée, la vieille machine a un tel problème

6. Vérifiez si la pression basse pression est trop élevée et si la position basse pression est trop petite.

Il y a un espace entre la tige de piston et la croix du cylindre de verrouillage 7, et une rondelle doit être ajoutée

Les problèmes possibles pouvant survenir au cours du processus de moulage par injection comprennent :

1. Mauvais serrage : des problèmes tels qu'un serrage incomplet et une force de serrage inégale peuvent entraîner des problèmes de qualité tels qu'une surface inégale et des dimensions imprécises du produit.

2. Dommages causés par le moule : pendant le processus de fermeture du moule, le moule peut être soumis à une pression ou à un impact excessif, ce qui peut endommager le moule et affecter l'efficacité de la production et la qualité du produit.

3. Collage du moule du produit : pendant le processus de fermeture du moule, le plastique peut adhérer au moule, ce qui rend difficile le démoulage du produit et même endommage le produit et le moule.

4. Déformation du produit : pendant le processus de moulage, le plastique peut être affecté par des facteurs tels qu'une pression excessive ou une température inégale, qui peuvent provoquer une déformation du produit et ne pas répondre aux exigences de conception.

Pour résoudre les problèmes ci-dessus, les plans de mise en œuvre suivants peuvent être élaborés :

1. Optimisez le processus de serrage : en ajustant les paramètres tels que la vitesse et la pression de serrage, assurez une force uniforme pendant le processus de serrage et évitez l'apparition de mauvais problèmes de serrage.

2. Inspection régulière des moules : inspectez régulièrement l'usure des moules, remplacez les composants endommagés du moule en temps opportun et évitez les dommages causés par les moisissures affectant la production.

3. Utilisez un anti-adhésif : avant de fermer le moule, appliquez une quantité appropriée d'anti-adhésif sur la surface du moule pour réduire l'adhérence du plastique et améliorer la douceur du démoulage du produit.

4. Contrôler la température et la pression : pendant le processus de moulage, contrôlez l'uniformité de la température et de la pression pour éviter la déformation plastique causée par une pression excessive ou une température inégale.