Analyse des défauts courants dans les produits en plastique - Changements dimensionnels

Raison fondamentale : Du point de vue du plastique, les raisons des changements de taille sont les suivantes :

1. Les changements dans la répartition de la pression dans la cavité du moule peuvent entraîner des changements de taille ;

2. Pour les plastiques cristallins, les changements de cristallinité dus aux changements de vitesse de refroidissement peuvent entraîner des changements de taille ;

3. Les changements dans le post-traitement du produit, la température ambiante et l'humidité peuvent également entraîner des changements dimensionnels.

Ci-dessous, nous analyserons et discuterons des changements dans la répartition de la pression dans la cavité du moule qui entraînent des changements de taille. Les raisons des défauts de formation peuvent varier en fonction de la manifestation des changements de taille.

1. Phénomène de défaut : la taille globale du produit est trop petite.

Analyse de la cause : La pression plastique à l'intérieur de la cavité du moule est trop faible.

Solution : Augmentez la pression de compression pour obtenir la pression de cavité requise pour les produits qualifiés.

2、 Phénomène de défaut : la taille globale du produit est trop grande

Analyse de la cause : La pression plastique à l'intérieur de la cavité du moule est trop élevée.

Solution : Réduisez la pression de retrait pour obtenir la pression de cavité requise pour les produits qualifiés.

3. Phénomène de défaut : la taille près de la porte du produit est trop petite, tandis que la taille aux autres positions est normale.

Analyse des causes : La pression à proximité de la porte est trop faible. Principalement à cause du fait que le portail ne gèle pas et que le plastique refoule.

Solution : Augmentez le temps de maintien ou ajustez le processus en conséquence en fonction d'autres raisons qui empêchent la porte de geler (telles que l'augmentation de la température du plastique ou du moule provoquant le

portail pour ne pas geler).

4. Phénomène de défaut : la taille près de la porte du produit est trop grande, tandis que la taille aux autres positions est normale.

Analyse des causes : La pression à proximité de la porte est trop élevée.

Solution : Si un processus de moulage en trois étapes est adopté, la modification du taux de retrait peut résoudre le problème. Vérifiez la viscosité effective (pression d'injection intégrale lors de l'étape de remplissage), mesurez la température du plastique et ajustez-la. Si un processus de moulage en deux étapes est adopté, la modification du taux de remplissage, du taux de retrait et de la pression peut résoudre le problème.

5. Phénomène de défaut : la taille du produit fluctue d'avant en arrière, ce qui est instable.

Analyse des causes : Ceci est dû aux fluctuations de la pression dans la cavité. Observez la fluctuation de la courbe de pression dans la cavité. Si la répartition de la pression dans la cavité de chaque premier examen simulé change, vérifiez s'il existe une tendance au changement au fil du temps. S'il y a une tendance au changement, cela indique un changement de température ou un changement de lot de matériaux ; Au contraire, si le premier examen blanc est différent du premier examen blanc, cela signifie que le processus d'alimentation a changé, entraînant le gel du changement de porte. Certaines portes sont gelées, et d’autres ne sont pas gelées ; Il est également possible que des changements de pression se produisent en raison d'une fuite de la bague anti-retour.

Solution : Effectuez un test de gel de la porte et un test de fuite de l'anneau de contrôle dynamique pour déterminer la cause et résoudre le problème de manière ciblée.