Traitement de polissage des moules en plastique

1.1 Polissage mécanique

Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui consiste à couper et à éliminer les saillies à la surface du matériau après polissage pour obtenir une surface lisse. Il utilise généralement des bandes de pierre à huile, des roues en laine, du papier de verre, etc., et est principalement actionné manuellement. Pour les pièces spéciales telles que les surfaces rotatives, des outils auxiliaires tels que des plateaux tournants peuvent être utilisés. Pour les surfaces présentant des exigences de qualité élevées, un polissage ultra précis peut être utilisé.

Le polissage ultra précis consiste à utiliser des outils de meulage spécialement conçus, qui appuient fermement sur la surface de la pièce dans un fluide de polissage contenant des abrasifs et effectuent un mouvement de rotation à grande vitesse. En utilisant cette technologie, Ra0,008 peut être atteint. La rugosité de surface de m est la plus élevée parmi les différentes méthodes de polissage. Les moules de lentilles optiques utilisent souvent cette méthode.

1.2 Polissage chimique

Le polissage chimique est le processus qui permet à la surface d'un matériau de dissoudre préférentiellement les parties concaves de la surface qui dépassent dans un milieu chimique, obtenant ainsi une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est qu’elle ne nécessite pas d’équipement complexe et permet de polir des pièces aux formes complexes. Il peut polir simultanément de nombreuses pièces avec une grande efficacité. Le problème central du polissage chimique est la préparation de la solution de polissage. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de l'ordre de 10 µM.

1.3 Polissage électrolytique

Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, qui dissout sélectivement les petites saillies à la surface du matériau pour rendre la surface lisse. Comparé au polissage chimique, il peut éliminer l'influence des réactions cathodiques et obtenir de meilleurs résultats. Le processus de polissage électrochimique est divisé en deux étapes :

(1) Les produits de dissolution de macro-nivellement diffusent dans l'électrolyte, entraînant une diminution de la rugosité géométrique de la surface du matériau, avec Ra>1 μM.

(2) Polarisation anodique plate à faible luminosité, luminosité de surface accrue, Ra <1 μ M.

1.4 Polissage par ultrasons

Mettez la pièce dans la suspension abrasive et placez-la ensemble dans le champ ultrasonique. Avec l'effet d'oscillation de l'onde ultrasonique, l'abrasif est meulé et poli sur la surface de la pièce. L'usinage par ultrasons a une faible force macroscopique et ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais il est difficile de fabriquer et d'installer des fixations.

Le traitement par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion et de l'électrolyse de la solution, des vibrations ultrasoniques sont appliquées pour remuer la solution, provoquant le détachement des produits de dissolution sur la surface de la pièce et l'uniformité de la corrosion ou de l'électrolyte près de la surface ; L'effet de cavitation des ultrasons dans les liquides peut également supprimer le processus de corrosion, ce qui est bénéfique pour la brillance de la surface.

1.5 Polissage fluide

Le polissage fluide est obtenu en rinçant la surface d'une pièce avec un liquide s'écoulant à grande vitesse et ses particules abrasives transportées. Les méthodes courantes incluent l'usinage par jet abrasif, l'usinage par jet de liquide, le meulage dynamique des fluides, etc. Le meulage dynamique des fluides est entraîné par la pression hydraulique, ce qui fait que le milieu liquide transportant les particules abrasives s'écoule d'avant en arrière à grande vitesse à travers la surface de la pièce. Le support est principalement constitué de composés spéciaux (substances de type polymère) ayant une bonne fluidité sous basse pression et mélangés à des abrasifs, qui peuvent utiliser de la poudre de carbure de silicium.

1.6 Meulage et polissage magnétiques

Le polissage abrasif magnétique est le processus consistant à utiliser des abrasifs magnétiques pour former des brosses abrasives sous l'action d'un champ magnétique pour meuler et traiter des pièces. Cette méthode présente une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail. En utilisant des abrasifs appropriés, la rugosité de la surface peut atteindre Ra0,1 μM.