Tables de chaises bon marché en plastique et machine de moulage par injection

Le processus de moulage par injection de chaises en plastique comprend généralement les étapes suivantes :

1. Préparation du moule : sélectionnez un moule adapté à la production de chaises en plastique, nettoyez et appliquez un agent de démoulage afin que les chaises en plastique puissent être facilement démoulées.

2. Alimentation et fusion : placez les particules de plastique ou la poudre dans la trémie de la machine de moulage par injection, puis chauffez et faites fondre le plastique à travers des vis et des systèmes de chauffage.

3. Injection : Une fois le plastique complètement fondu, la machine de moulage par injection injecte le plastique fondu dans la cavité du moule. Les machines de moulage par injection disposent généralement d'un système d'injection qui pousse le plastique fondu dans la cavité du moule par pression.

4. Refroidissement et solidification : Une fois la machine de moulage par injection terminée, le plastique dans le moule commence à refroidir et à se solidifier. Le temps de refroidissement dépend du type de plastique et de la taille de la chaise.

5. Démoulage : Une fois la chaise en plastique complètement refroidie et solidifiée, le moule s'ouvrira et le dispositif de démoulage sera utilisé pour retirer la chaise en plastique du moule.

6. Découpe et parage : Si nécessaire, la chaise en plastique sera coupée et parée pour éliminer tout excès de plastique ou pièces imparfaites.

7. Inspection et emballage : Enfin, les chaises en plastique seront inspectées et emballées pour garantir les normes de qualité et d'hygiène.

Il convient de noter que le processus de moulage par injection des chaises en plastique peut varier en fonction du fabricant et de la conception du produit. Les paramètres et étapes spécifiques du processus peuvent être ajustés en fonction de facteurs tels que le type de plastique, la taille et la forme de la chaise.

Critères d'acceptation des moules

1. Aucun défaut n'est admis sur la surface du produit : manque de matière, brûlure, blanchiment du dessus, lignes blanches, pics, cloques, blanchiment (ou fissuration, cassure), marques de séchage, rides.

2. Ligne de soudage : Généralement, la longueur de la ligne de soudage à perforation circulaire ne dépasse pas 5 mm et la longueur de la ligne de soudage à perforation irrégulière est inférieure à 15 mm. La résistance de la ligne de soudage peut passer le test de sécurité fonctionnelle.

3. Retrait : aucun retrait n'est autorisé dans les zones évidentes de l'apparence, et un léger retrait (pas de bosses au toucher) est autorisé dans les zones peu visibles.

4. Généralement, la planéité des petits produits est inférieure à 0,3 mm. S'il existe des exigences de montage, elles doivent être assurées.

5. Il ne doit y avoir aucune marque d'air ou de matériau dans les zones évidentes de l'apparence, et le produit ne doit généralement pas avoir de bulles.

6. La forme géométrique et la précision dimensionnelle du produit doivent être conformes aux exigences des dessins de moules formels et efficaces (ou fichiers 3D). La tolérance du produit doit être basée sur le principe de tolérance, avec une tolérance négative pour les dimensions de l'arbre et une tolérance positive pour les dimensions des trous. Si le client a des exigences, il doit s'y conformer.

7. Épaisseur de paroi du produit : L’exigence générale en matière d’épaisseur de paroi du produit est d’atteindre une épaisseur de paroi moyenne. L'épaisseur de paroi non moyenne doit répondre aux exigences du dessin et la tolérance doit être de -0,1 mm selon les caractéristiques du moule.

8. Correspondance du produit : correspondance coque à coque – Le désalignement de la surface est inférieur à 0,1 mm et il ne devrait y avoir aucun phénomène de rayure. Les trous, les arbres et les surfaces ayant des exigences correspondantes doivent garantir des exigences d'espacement et d'utilisation correspondantes.

Certificat

Notre entreprise

Nos clients