Résolution des défauts imparfaits des produits de machines de moulage par injection

1、 En termes d’équipement :

(1) Machine de moulage par injection avec une petite capacité de plastification

Si la qualité du produit dépasse la qualité d'injection maximale réelle de la machine de moulage par injection, la quantité fournie ne peut pas répondre à la demande ;

Si la qualité du produit est proche de la qualité d'injection réelle de la machine de moulage par injection, la plastification est insuffisante et le temps de chauffage du matériau dans le cylindre est insuffisant, ce qui ne peut pas fournir le matériau fondu approprié au moule en temps opportun. . Une machine de moulage par injection de grande capacité doit être remplacée.

(2) La température affichée par le thermomètre n'est pas vraie, indiquant une température élevée mais en réalité basse, ce qui rend la température du matériau trop basse.

En raison de la défaillance des dispositifs de contrôle de la température (tels que les thermocouples et leurs circuits ou les thermomètres millivolts), ou du vieillissement ou de la combustion des serpentins de chauffage électriques loin du point de mesure de la température, une panne de chauffage se produit. Une réparation et un remplacement en temps opportun sont nécessaires.

(3) Le diamètre du trou intérieur de la buse est trop grand ou trop petit

S'il est trop petit, le volume spécifique de la barre de matériau augmente en raison du petit diamètre d'écoulement, ce qui peut facilement provoquer un refroidissement, bloquer le canal d'alimentation ou consommer de la pression d'injection ; S'il est trop grand, la section transversale d'écoulement est grande et la pression par unité de surface d'injection de plastique dans le moule est faible, ce qui entraîne une situation de faible force d'injection.

Par exemple, l'ABS ne peut pas réduire la viscosité en raison du manque de chaleur de cisaillement significative, ce qui rend difficile le remplissage du moule.

Une mauvaise coordination entre la buse et l'entrée du canal principal entraîne souvent un débordement à l'extérieur du moule et un remplissage insuffisant à l'intérieur du moule. La buse elle-même présente une résistance élevée à l'écoulement ou est bloquée par des corps étrangers, des dépôts de carbonisation plastique, etc. ;

La surface sphérique de la buse ou de l'entrée du canal principal est endommagée ou déformée, ce qui affecte la bonne coordination avec l'autre côté ; Défaillance mécanique ou déviation du siège d'injection, provoquant un déplacement en bascule ou un détachement de la surface de compression axiale entre la buse et l'axe du canal principal ; Le diamètre de la boule de buse est plus grand que celui de la boule d'entrée du canal principal. En raison de l'apparition d'interstices sur les bords, l'augmentation progressive de la force de poussée axiale de la buse sous la pression du trop-plein peut provoquer une injection insuffisante du produit.

(4) Fritté plastique bloquant le canal d'alimentation

En raison de la fusion et de l'agglomération locales du plastique dans la trémie séchoir, d'une température excessive dans la section d'alimentation du cylindre de la machine, d'une mauvaise sélection de qualité de plastique et d'un excès de lubrifiant contenu dans le plastique, cela peut provoquer une fusion prématurée du plastique dans la position de réduisant le diamètre de l'orifice d'alimentation ou la rainure profonde de l'extrémité de départ de la vis, entraînant la liaison entre les particules et le matériau fondu, formant un « pont », bloquant le canal ou enveloppant la vis, et tournant avec la vis pour un coulissement circulaire sans avancer, Provoquant une interruption de l’approvisionnement ou des fluctuations irrégulières. Cette situation ne peut être fondamentalement résolue qu’après avoir percé le canal et retiré les blocs de matériaux.

(5) Buses pour injection de matière froide dans le moule

Les machines de moulage par injection n'installent généralement que des buses directes en raison de considérations de perte de pression. Cependant, si la température à l'extrémité avant du canon et de la buse est trop élevée, ou s'il y a trop de matériau stocké à l'extrémité avant du canon sous haute pression, une « salivation » se produira, provoquant une pénétration inattendue du plastique. l'entrée du canal principal et durcissent sous l'effet de refroidissement du gabarit avant l'injection, empêchant ainsi l'entrée en douceur du matériau fondu dans la cavité du moule.

À ce stade, la température de l'extrémité avant du baril et de la buse doit être abaissée, ainsi que la capacité de stockage du baril doit être réduite, et la contre-pression doit être réduite pour éviter une densité de fusion excessive à l'extrémité avant du baril. le canon.

(6) Cycle de moulage par injection trop court

En raison du cycle court, le fait de ne pas pouvoir suivre la température du matériau peut également entraîner une pénurie de matériaux, en particulier lorsque la tension fluctue considérablement. Ajustez le cycle en conséquence en fonction de la tension d'alimentation.

Lors du réglage, le temps d'injection et de maintien n'est généralement pas pris en compte, et la considération principale est d'ajuster le temps entre la fin du maintien et le retour de la vis, ce qui n'affecte pas les conditions de remplissage et de moulage, et peut également prolonger ou raccourcir le temps de préchauffage des particules de matériau dans le barillet de la machine.