Quelles sont les fonctions des têtes de vis d'injection et des buses?

Dans la vis d'injection, la fonction de la tête de vis est de libérer la fonte plastifiée dans la chambre de stockage pendant la pré-moulage et de sceller efficacement la fonte à l'avant de la tête de vis pendant l'injection à haute pression pour éviter le flux de dos.

Les têtes de vis sont divisées en deux catégories: celles avec et sans anneaux anti-inverse. Pour ceux qui ont des anneaux anti-inverses, pendant la pré-moulage, le matériau fondu dans la section d'homogénéisation de la vis repousse l'anneau anti-inverse et s'écoule dans la chambre de stockage à travers l'espace formé avec la tête de vis. Pendant l'injection, la pression du matériau fondu dans la tête de vis forme une poussée, qui rétracte l'anneau anti-inverse sur le canal d'écoulement pour empêcher le reflux.

Pour certains matériaux à forte viscosité tels que le PMMA, le PC, la CA ou les matériaux avec une mauvaise stabilité thermique tels que le PVC, afin de réduire l'action de cisaillement et le temps de rétention des matériaux, un anneau de contrôle peut être omis. Cependant, une telle injection générera un reflux et prolongera le temps de maintien.

Exigences pour les têtes de vis:

① La tête de vis doit être flexible et lisse;

② La clairance entre l'anneau anti-inverse et le cylindre de matériau doit être appropriée, ce qui devrait empêcher la fonte de reculer et d'être flexible;

③ Avoir une coupe transversale de débit suffisante tout en assurant une force de retour sur la face finale de l'anneau anti-inverse, permettant une fermeture rapide pendant l'injection;

④ Structurellement, il doit être facile à démonter et à nettoyer;

⑤ La direction du filetage de la tête de vis est opposée à celle de la vis pour empêcher la tête de vis de se desserrer pendant la prési ballage.

Fonction de la buse:

La buse est un composant important qui relie le dispositif de plastification et le canal d'écoulement de la moisissure. La buse a plusieurs fonctions:

① Pendant la pré-moulage, établir la pression du dos, expulser les gaz, empêcher la salive fondée, améliorer la capacité de plastification et la précision de la mesure;

② Lors de l'injection, une pression de contact est formée avec le manchon de versement principal du moule pour maintenir un bon contact entre la buse et le manchon versant, formant un canal à débit fermé pour empêcher la fonte de plastique de déborder sous haute pression;

③ Pendant l'injection, établissez la pression de fusion, augmentez la contrainte de cisaillement et transforment la tête de pression en tête de vitesse pour augmenter la vitesse de cisaillement et l'élévation de la température, améliorer l'effet de mélange et l'homogénéisation;

④ Modifier la structure de la buse pour faire correspondre le moule et le dispositif de plastification, formant un nouveau type de canal ou un système de moulage par injection;

⑤ La buse sert également les fonctions de régulation de la température, d'isolation et de coupure du matériau;

⑥ Réduisez l'effet viscoélastique et la perte de courant de Foucault de la fusion à l'entrée et à la sortie pour stabiliser son débit;

⑦ Lors du maintien de la pression, il est pratique d'ajouter du matériau au produit du moule, tandis que l'augmentation de la résistance au reflux pendant le refroidissement et la mise en forme réduit ou empêche le matériau fondu dans la cavité du moule de reculer.