Qu'est-ce qu'un moule d'injection à paroi mince ?

En termes simples, lorsque l’épaisseur de la paroi est inférieure à 1 mm, on parle de paroi mince. Plus généralement, la définition de paroi mince est liée au rapport débit/épaisseur de paroi, à la viscosité du plastique et au coefficient de transfert thermique.

Le flux de procédé L issu du flux principal du moule d'injection à paroi mince au point le plus éloigné du produit fini, divisé par l'épaisseur de paroi t du produit fini, est appelé rapport processus/épaisseur de paroi. Lorsque L/t>150, on parle de paroi mince.

Quels sont les principaux matériaux utilisés dans le moulage par injection à paroi mince ?

L'indice de fusion (MI) du plastique PP atteint 60 (g/10 min), comme le Moplen RP1086 de Basell. de nombreux produits finis sont fabriqués en PS/ABS en raison de la robustesse du PC et de la fluidité de l'ABS, qui conviennent également au moulage par injection à paroi mince.

Quelles sont les principales applications du moule d’injection à paroi mince ?

Le processus de moulage de boîtes d'emballage en plastique utilisant moule d'injection à paroi mince comprend principalement le moulage par injection, le moulage par extrusion, le moulage par soufflage, etc. Parmi eux, le moulage par injection est le procédé de moulage le plus couramment utilisé pour les boîtes d'emballage en plastique en raison de son processus simple, de son fonctionnement facile et de la reproductibilité des produits moulés.

Moulage par injection, également appelé moulage par injection ou moulage par injection. Il s’agit d’une méthode importante de traitement de moulage de matériaux polymères. Les produits de moulage par injection sont largement utilisés et leur quantité totale représente environ 80 % des produits en plastique technique et 30 % du total des produits en plastique.

Quelles sont les caractéristiques techniques du moule d’injection à paroi mince ?

Moulage par injection à paroi mince La technologie est également connue sous le nom de technologie de moulage par injection à paroi mince. La définition de paroi mince est liée au rapport procédé/épaisseur de paroi, à la viscosité du plastique et au coefficient de transfert thermique. Il existe trois définitions principales de cette technologie :

1. le rapport entre la longueur d'écoulement et l'épaisseur L/T, c'est-à-dire le rapport entre la longueur d'écoulement L depuis le point où la matière fondue entre dans le moule jusqu'au point le plus éloigné de la cavité où la matière fondue doit être remplie jusqu'à l'épaisseur de paroi moyenne correspondante T est de 100 ou 150 ou plus pour le moulage par injection à paroi mince ;

2. le procédé de moulage par injection dans lequel l'épaisseur de la pièce moulée est inférieure à 1 mm et la surface projetée de la pièce moulée est supérieure à 50 c㎡ ;

3. l'épaisseur de paroi de la pièce moulée est inférieure à 1 mm (ou 1,5 mm), ou le t/d (épaisseur de la pièce t, diamètre de la pièce d, pour les pièces moulées de type disque) est inférieur à 0,05 est défini comme un moule d'injection à paroi mince.

On voit que la valeur critique de la définition de moule d'injection à paroi mince va également changer, et cela devrait être un concept relatif.

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