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Description du produit
La sélection de l'acier pour les moules à injection de seaux d'eau doit être déterminée en fonction des exigences du produit, des conditions de production et des avantages économiques. Voici quelques types d’acier couramment utilisés et leurs caractéristiques :
Acier pour moule P20 : Il s'agit d'un acier pour moule en plastique pré-durci avec de bonnes propriétés mécaniques et de traitement, adapté à la fabrication de cavités et de noyaux de moules de petite et de précision, ainsi que de cavités de moule de grande et moyenne taille.
Acier pour moules P20+Ni : ce type d'acier ajoute un élément nickel sur la base du P20, ce qui améliore la résistance et la ténacité de l'acier et convient à la fabrication de moules ayant des exigences plus élevées.
Acier pour moule 718 (classe P20+Ni) : il s'agit d'un acier importé haut de gamme avec des performances de polissage miroir élevées, adapté aux cavités de moule ayant des exigences élevées en matière de qualité d'apparence du produit, de longue durée de vie et de production à grande échelle.
Acier pour moules NAK80 (classe P21) : Cet acier présente également de bonnes performances de polissage miroir et convient aux moules de produits en plastique transparent, tels que le PMMA (acrylique)
S50C, S55C : ce sont des aciers au carbone importés de haute qualité, adaptés à la fabrication de noyaux ou de moules sans exigences particulières en matière d'acier.
Acier de classe H13 : il présente les avantages d'une résistance élevée à l'usure, d'une résistance à la traction thermique élevée et d'une ténacité élevée, et convient au formage de moules pour les plastiques avec une forte friction et un fort impact sur l'acier, tels que les moules utilisés pour injecter des matériaux en nylon + fibre de verre.
L'acier inoxydable, tel que SUS420, SUS630, etc., a une bonne résistance à la corrosion et aux températures élevées, et convient aux pièces de moules d'injection qui entrent en contact avec des matières plastiques corrosives.
|Processus de production :
Cette machine de moulage par injection spécialisée en sécurité utilise une technologie avancée de moulage par injection, garantissant une mise en forme précise et une production de haute qualité de poubelles de recyclage du plastique. Son processus automatisé améliore l'efficacité, permettant une intégration transparente des matières premières et un temps d'arrêt minimal.
Conception de moules
La conception du moule est réalisée en fonction de la forme, de la taille, de la structure et des exigences fonctionnelles de la poubelle. Le moule de la poubelle comprend généralement un moule extérieur et un revêtement intérieur (s'il y en a un). Le moule extérieur doit prendre en compte l'esthétique de la poubelle, l'uniformité de l'épaisseur des parois et les exigences de résistance, et est généralement conçu avec un certain degré de courbure pour augmenter la résistance structurelle de la poubelle. Le moule de revêtement intérieur doit prendre en compte l'ajustement avec le moule extérieur et des facteurs tels que la facilité d'installation et de retrait.
Pour les poubelles dotées de fonctions spéciales, telles que celles dotées de couvercles à charnières ou de mécanismes d'ouverture actionnés au pied, la conception du moule doit prendre en compte les mécanismes de moulage et de mouvement de ces pièces fonctionnelles. Par exemple, le moule d’une poubelle à commande au pied doit être conçu avec une structure permettant à la pédale de se déplacer de manière flexible.
Fabrication de moules
Le moule est fabriqué selon les dessins de conception, en utilisant des équipements et des techniques de traitement de haute précision pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface du moule. Les parties de la cavité et du noyau du moule sont généralement constituées d'acier de moulage de haute qualité et subissent des processus de traitement thermique tels que la trempe et le revenu pour améliorer leur dureté, leur résistance et leur résistance à l'usure.
Lors de la fabrication, une attention particulière doit être portée à la conception du système de refroidissement du moule. La disposition des passages d'eau de refroidissement doit être raisonnable pour garantir que la poubelle soit refroidie uniformément après le moulage par injection, en évitant les défauts tels que les trous de distorsion et de retrait causés par un refroidissement inégal. Le diamètre, l'espacement et la distance des passages d'eau de refroidissement par rapport à la cavité doivent être optimisés en fonction de la taille, de l'épaisseur de paroi et des propriétés thermiques de la poubelle et du matériau plastique.
Emballage du produit
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Vidéo d'application
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Certifications
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Description du produit
La sélection de l'acier pour les moules à injection de seaux d'eau doit être déterminée en fonction des exigences du produit, des conditions de production et des avantages économiques. Voici quelques types d’acier couramment utilisés et leurs caractéristiques :
Acier pour moule P20 : Il s'agit d'un acier pour moule en plastique pré-durci avec de bonnes propriétés mécaniques et de traitement, adapté à la fabrication de cavités et de noyaux de moules de petite et de précision, ainsi que de cavités de moule de grande et moyenne taille.
Acier pour moules P20+Ni : ce type d'acier ajoute un élément nickel sur la base du P20, ce qui améliore la résistance et la ténacité de l'acier et convient à la fabrication de moules ayant des exigences plus élevées.
Acier pour moule 718 (classe P20+Ni) : il s'agit d'un acier importé haut de gamme avec des performances de polissage miroir élevées, adapté aux cavités de moule ayant des exigences élevées en matière de qualité d'apparence du produit, de longue durée de vie et de production à grande échelle.
Acier pour moules NAK80 (classe P21) : Cet acier présente également de bonnes performances de polissage miroir et convient aux moules de produits en plastique transparent, tels que le PMMA (acrylique)
S50C, S55C : ce sont des aciers au carbone importés de haute qualité, adaptés à la fabrication de noyaux ou de moules sans exigences particulières en matière d'acier.
Acier de classe H13 : il présente les avantages d'une résistance élevée à l'usure, d'une résistance à la traction thermique élevée et d'une ténacité élevée, et convient au formage de moules pour les plastiques avec une forte friction et un fort impact sur l'acier, tels que les moules utilisés pour injecter des matériaux en nylon + fibre de verre.
L'acier inoxydable, tel que SUS420, SUS630, etc., a une bonne résistance à la corrosion et aux températures élevées, et convient aux pièces de moules d'injection qui entrent en contact avec des matières plastiques corrosives.
|Processus de production :
Cette machine de moulage par injection spécialisée en sécurité utilise une technologie avancée de moulage par injection, garantissant une mise en forme précise et une production de haute qualité de poubelles de recyclage du plastique. Son processus automatisé améliore l'efficacité, permettant une intégration transparente des matières premières et un temps d'arrêt minimal.
Conception de moules
La conception du moule est réalisée en fonction de la forme, de la taille, de la structure et des exigences fonctionnelles de la poubelle. Le moule de la poubelle comprend généralement un moule extérieur et un revêtement intérieur (s'il y en a un). Le moule extérieur doit prendre en compte l'esthétique de la poubelle, l'uniformité de l'épaisseur des parois et les exigences de résistance, et est généralement conçu avec un certain degré de courbure pour augmenter la résistance structurelle de la poubelle. Le moule de revêtement intérieur doit prendre en compte l'ajustement avec le moule extérieur et des facteurs tels que la facilité d'installation et de retrait.
Pour les poubelles dotées de fonctions spéciales, telles que celles dotées de couvercles à charnières ou de mécanismes d'ouverture actionnés au pied, la conception du moule doit prendre en compte les mécanismes de moulage et de mouvement de ces pièces fonctionnelles. Par exemple, le moule d’une poubelle à commande au pied doit être conçu avec une structure permettant à la pédale de se déplacer de manière flexible.
Fabrication de moules
Le moule est fabriqué selon les dessins de conception, en utilisant des équipements et des techniques de traitement de haute précision pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface du moule. Les parties de la cavité et du noyau du moule sont généralement constituées d'acier de moulage de haute qualité et subissent des processus de traitement thermique tels que la trempe et le revenu pour améliorer leur dureté, leur résistance et leur résistance à l'usure.
Lors de la fabrication, une attention particulière doit être portée à la conception du système de refroidissement du moule. La disposition des passages d'eau de refroidissement doit être raisonnable pour garantir que la poubelle soit refroidie uniformément après le moulage par injection, en évitant les défauts tels que les trous de distorsion et de retrait causés par un refroidissement inégal. Le diamètre, l'espacement et la distance des passages d'eau de refroidissement par rapport à la cavité doivent être optimisés en fonction de la taille, de l'épaisseur de paroi et des propriétés thermiques de la poubelle et du matériau plastique.
Emballage du produit
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Certifications
Français
