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Leurs avantages et leur procédé de moulage par injection.
Premièrement, les couteaux, fourchettes et cuillères en plastique présentent divers avantages.
Premièrement, les couteaux, fourchettes et cuillères en plastique sont plus légers que la vaisselle traditionnelle en métal, ce qui les rend plus pratiques et confortables à utiliser.
Deuxièmement, les couteaux, fourchettes et cuillères en plastique ont une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, ne sont pas sujets à la rouille et à la décoloration et ont une durée de vie plus longue.
De plus, les couteaux, fourchettes et cuillères en plastique ont également de bonnes performances d'isolation et ne conduisent pas facilement la chaleur, ce qui peut efficacement éviter le risque de brûlure. De plus, les couteaux, fourchettes et cuillères en plastique peuvent être transformés en différentes formes et couleurs grâce à la technologie de moulage par injection pour répondre aux besoins personnalisés des différents consommateurs.
Deuxièmement, le processus de fabrication des couteaux, fourchettes et cuillères en plastique adopte principalement la technologie de moulage par injection.
Le processus de moulage par injection est une méthode de traitement qui injecte du plastique fondu dans un moule via une machine à injection, le refroidit et le solidifie pour obtenir le produit souhaité. Plus précisément, le processus de moulage par injection comprend des étapes telles que le traitement des matières premières, le moulage par injection, le refroidissement et la solidification, ainsi que le démoulage.
Tout d’abord, il est nécessaire de traiter les matières premières plastiques, y compris le séchage, le mélange et la teinture. Ensuite, placez les particules de plastique traitées dans la trémie de la machine d’injection, chauffez-les et faites-les fondre pour les transformer en état fondu.
Ensuite, injectez le plastique fondu dans le moule et solidifiez-le pendant le processus de refroidissement. Le système de refroidissement joue un rôle dans la réduction de la température du moule pour garantir la qualité et la stabilité dimensionnelle du produit. Une fois le couteau, la fourchette et la cuillère en plastique durcis, le moule s'ouvre et se ferme et le produit fini est retiré.
En résumé, les couteaux, fourchettes et cuillères en plastique, en tant que type de vaisselle courant, présentent les avantages d'être légers, résistants à l'usure, à la corrosion et isolés.
Son processus de fabrication adopte la technologie de moulage par injection, en injectant du plastique fondu dans le moule, en le refroidissant et en le durcissant pour obtenir le produit requis.
Le processus de moulage par injection présente les caractéristiques d'une efficacité et d'une flexibilité élevées, qui peuvent répondre aux besoins de production de couteaux, fourchettes et cuillères en plastique de différentes formes et couleurs. Avec les progrès continus de la technologie, la technologie du moulage par injection continuera à se développer et à s'améliorer, offrant ainsi davantage de possibilités pour la production de vaisselle en plastique.
Plastique PVC jetable, cuillère à glace en PP, couteau et fourchette en plastique, forte ténacité, pas facile à casser.
Selon les informations du client, il peut être personnalisé et gravé avec un logo.
Fonctionnement de la machine de moulage par injection horizontale
Vérification du démarrage
Avant de mettre sous tension, vérifiez d'abord la ligne électrique, confirmez si l'huile hydraulique est suffisante, vérifiez si le commutateur de proximité de la porte de sécurité est en panne et si l'interrupteur de la porte de sécurité est lisse.
Le moule doit être installé manuellement
Fermez la porte de sécurité en faisant correspondre le moule avec le réglage du cercle de la plaque fixe, et tournez l'interrupteur du moule sur le réglage de l'installation du moule pour fermer le moule.
Ajustez le moule de manière à ce que le centre de la buse soit de haut en bas par rapport à la buse, alignez-le à gauche et à droite, montez la selle à l'arrière et fixez le moule sur la plaque fixe.
Ajustez la course et la vitesse de l’éjecteur. Si la course de l'éjecteur dépasse la course, cela peut endommager le moule. Par conséquent, au début, il faut le raccourcir.
Régler la sécurité de fermeture du moule.
Opération manuelle de l'opération de formage
Mettez le sélecteur de fonctionnement sur la position « Manuel », puis appuyez sur le bouton de démarrage de la pompe.
La porte de sécurité du côté gauche de la marche arrière doit également être fermée.
Lorsque l'interrupteur du moule est commuté sur « fermeture du moule », l'action de fermeture du moule commence et la haute pression est terminée.
Le dispositif d'éjection passe en position « avant » et le contact de la buse est terminé.
Lorsque le commutateur du dispositif d'éjection est commuté sur « éjection », l'action d'éjection sera effectuée et la pression sera convertie de la pression d'éjection (primaire) en pression secondaire. Remarque : démarrez le moteur d'entraînement de la vis 15 minutes après que la température du cylindre chauffant ait atteint la température réglée pour éviter d'endommager la vis.
Mesurer le temps de maintien de la pression
Mettez l'interrupteur à vis sur la position « rotation » pour le dosage.
Basculez l'interrupteur du dispositif d'injection et remettez le dispositif d'injection dans la position appropriée.
Après avoir mesuré le temps de refroidissement, placez l'interrupteur du moule sur « ouverture du moule ».
Appuyez sur le bouton d'éjection pour mesurer l'éjection du produit fini.
Leurs avantages et leur procédé de moulage par injection.
Premièrement, les couteaux, fourchettes et cuillères en plastique présentent divers avantages.
Premièrement, les couteaux, fourchettes et cuillères en plastique sont plus légers que la vaisselle traditionnelle en métal, ce qui les rend plus pratiques et confortables à utiliser.
Deuxièmement, les couteaux, fourchettes et cuillères en plastique ont une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, ne sont pas sujets à la rouille et à la décoloration et ont une durée de vie plus longue.
De plus, les couteaux, fourchettes et cuillères en plastique ont également de bonnes performances d'isolation et ne conduisent pas facilement la chaleur, ce qui peut efficacement éviter le risque de brûlure. De plus, les couteaux, fourchettes et cuillères en plastique peuvent être transformés en différentes formes et couleurs grâce à la technologie de moulage par injection pour répondre aux besoins personnalisés des différents consommateurs.
Deuxièmement, le processus de fabrication des couteaux, fourchettes et cuillères en plastique adopte principalement la technologie de moulage par injection.
Le processus de moulage par injection est une méthode de traitement qui injecte du plastique fondu dans un moule via une machine à injection, le refroidit et le solidifie pour obtenir le produit souhaité. Plus précisément, le processus de moulage par injection comprend des étapes telles que le traitement des matières premières, le moulage par injection, le refroidissement et la solidification, ainsi que le démoulage.
Tout d’abord, il est nécessaire de traiter les matières premières plastiques, y compris le séchage, le mélange et la teinture. Ensuite, placez les particules de plastique traitées dans la trémie de la machine d’injection, chauffez-les et faites-les fondre pour les transformer en état fondu.
Ensuite, injectez le plastique fondu dans le moule et solidifiez-le pendant le processus de refroidissement. Le système de refroidissement joue un rôle dans la réduction de la température du moule pour garantir la qualité et la stabilité dimensionnelle du produit. Une fois le couteau, la fourchette et la cuillère en plastique durcis, le moule s'ouvre et se ferme et le produit fini est retiré.
En résumé, les couteaux, fourchettes et cuillères en plastique, en tant que type de vaisselle courant, présentent les avantages d'être légers, résistants à l'usure, à la corrosion et isolés.
Son processus de fabrication adopte la technologie de moulage par injection, en injectant du plastique fondu dans le moule, en le refroidissant et en le durcissant pour obtenir le produit requis.
Le processus de moulage par injection présente les caractéristiques d'une efficacité et d'une flexibilité élevées, qui peuvent répondre aux besoins de production de couteaux, fourchettes et cuillères en plastique de différentes formes et couleurs. Avec les progrès continus de la technologie, la technologie du moulage par injection continuera à se développer et à s'améliorer, offrant ainsi davantage de possibilités pour la production de vaisselle en plastique.
Plastique PVC jetable, cuillère à glace en PP, couteau et fourchette en plastique, forte ténacité, pas facile à casser.
Selon les informations du client, il peut être personnalisé et gravé avec un logo.
Fonctionnement de la machine de moulage par injection horizontale
Vérification du démarrage
Avant de mettre sous tension, vérifiez d'abord la ligne électrique, confirmez si l'huile hydraulique est suffisante, vérifiez si le commutateur de proximité de la porte de sécurité est en panne et si l'interrupteur de la porte de sécurité est lisse.
Le moule doit être installé manuellement
Fermez la porte de sécurité en faisant correspondre le moule avec le réglage du cercle de la plaque fixe, et tournez l'interrupteur du moule sur le réglage de l'installation du moule pour fermer le moule.
Ajustez le moule de manière à ce que le centre de la buse soit de haut en bas par rapport à la buse, alignez-le à gauche et à droite, montez la selle à l'arrière et fixez le moule sur la plaque fixe.
Ajustez la course et la vitesse de l’éjecteur. Si la course de l'éjecteur dépasse la course, cela peut endommager le moule. Par conséquent, au début, il faut le raccourcir.
Régler la sécurité de fermeture du moule.
Opération manuelle de l'opération de formage
Mettez le sélecteur de fonctionnement sur la position « Manuel », puis appuyez sur le bouton de démarrage de la pompe.
La porte de sécurité du côté gauche de la marche arrière doit également être fermée.
Lorsque l'interrupteur du moule est commuté sur « fermeture du moule », l'action de fermeture du moule commence et la haute pression est terminée.
Le dispositif d'éjection passe en position « avant » et le contact de la buse est terminé.
Lorsque le commutateur du dispositif d'éjection est commuté sur « éjection », l'action d'éjection sera effectuée et la pression sera convertie de la pression d'éjection (primaire) en pression secondaire. Remarque : démarrez le moteur d'entraînement de la vis 15 minutes après que la température du cylindre chauffant ait atteint la température réglée pour éviter d'endommager la vis.
Mesurer le temps de maintien de la pression
Mettez l'interrupteur à vis sur la position « rotation » pour le dosage.
Basculez l'interrupteur du dispositif d'injection et remettez le dispositif d'injection dans la position appropriée.
Après avoir mesuré le temps de refroidissement, placez l'interrupteur du moule sur « ouverture du moule ».
Appuyez sur le bouton d'éjection pour mesurer l'éjection du produit fini.
