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Le principe de fonctionnement de la machine de moulage par injection est principalement divisé en deux
étapes : moulage par injection et soufflage :
1. Étape de moulage par injection
Plastification chauffante : ajout de matières premières plastiques (telles que le polyéthylène, le polypropylène, etc.) de la trémie au cylindre de matériau du ventilateur d'injection. Les dispositifs de chauffage, tels que les serpentins chauffants à fil de résistance, sont généralement installés à l'extérieur du baril de matériau pour faire fondre progressivement les matières premières plastiques par chauffage, les transformant ainsi d'un état solide à un état fondu avec une bonne fluidité. Pendant le processus de chauffage, la vis du ventilateur d'injection tournera en continu, remuant et mélangeant le plastique pour obtenir une température et une composition uniformes. Par exemple, dans la production de bouteilles en plastique, les matières premières en polyéthylène couramment utilisées sont chauffées à la température appropriée dans le fût pour les opérations ultérieures de moulage par injection.
2.Injection : Une fois la matière première plastique entièrement plastifiée, la vis est entraînée vers l'avant par un système hydraulique ou un moteur pour injecter le plastique fondu dans la cavité du moule à une certaine pression et vitesse. Un moule est généralement composé de deux moitiés qui forment ensemble un espace fermé pour accueillir le plastique injecté. La pression et la vitesse d'injection doivent être contrôlées avec précision en fonction de facteurs tels que le type de plastique, la forme et la taille du produit, etc., pour garantir que le plastique puisse remplir la cavité du moule sans contrainte ni défaut excessifs.
3. Maintien de la pression : une fois le plastique injecté dans la cavité du moule, la vis maintiendra une certaine pression et appliquera continuellement une pression sur le plastique à l'intérieur de la cavité pour compenser le retrait volumique du plastique pendant le processus de refroidissement. Le temps de maintien et la taille de la pression doivent également être ajustés en fonction de situations spécifiques. Un temps de maintien prolongé ou une pression excessive peut provoquer une contrainte excessive à l'intérieur du produit, tandis qu'un temps de maintien court ou une pression insuffisante peut provoquer des défauts tels qu'un manque de matériau et un rétrécissement du produit.
4. Refroidissement : après l'étape de maintien de la pression, le plastique à l'intérieur du moule commence à refroidir et à se solidifier. Les moules sont généralement équipés de canaux d'eau de refroidissement, qui évacuent la chaleur émise par le plastique grâce à la circulation de l'eau de refroidissement, accélérant ainsi la vitesse de refroidissement du plastique. La durée du temps de refroidissement dépend de facteurs tels que le type de plastique, l'épaisseur du produit et l'efficacité du système de refroidissement. Généralement, il est nécessaire de s’assurer que le produit est complètement durci et qu’il présente une résistance et une stabilité suffisantes.
5. Étape de moulage par soufflage
Ouverture du moule : une fois le produit refroidi et solidifié à l'intérieur du moule, le moule est ouvert pour exposer la pièce moulée par injection préliminaire. À l'heure actuelle, il existe encore une certaine différence entre la forme de la pièce moulée par injection et la forme du produit final, et une opération de moulage par soufflage est nécessaire pour la poursuite du moulage.
Transfert : Transférez les pièces moulées par injection du moule d’injection vers le moule de soufflage. Ce processus est généralement complété par un bras robotique ou un autre dispositif de transfert pour garantir que les pièces moulées par injection peuvent être placées avec précision dans la position correcte sur le moule de soufflage.
6. Soufflage d'air : une fois le moule de soufflage fermé, un gaz à haute pression (tel que de l'air comprimé) est introduit dans la pièce moulée par injection. Le gaz à haute pression fait que le plastique à l'intérieur de la pièce moulée par injection se dilate vers l'extérieur sous l'action de la pression du gaz et adhère à la paroi interne du moule de soufflage, formant ainsi la forme finale du produit. Les paramètres tels que la pression de soufflage, le temps et le débit de gaz doivent être contrôlés avec précision en fonction des exigences du produit afin de garantir une épaisseur de paroi uniforme et une forme complète du produit.
7. Démoulage : une fois le produit formé dans le moule de moulage par soufflage, le moule de moulage par soufflage est ouvert et le produit est éjecté du moule à travers le dispositif d'éjection, complétant ainsi l'ensemble du processus de moulage par injection et obtenant le produit plastique final.
Le principe de fonctionnement de la machine de moulage par injection est principalement divisé en deux
étapes : moulage par injection et soufflage :
1. Étape de moulage par injection
Plastification chauffante : ajout de matières premières plastiques (telles que le polyéthylène, le polypropylène, etc.) de la trémie au cylindre de matériau du ventilateur d'injection. Les dispositifs de chauffage, tels que les serpentins chauffants à fil de résistance, sont généralement installés à l'extérieur du baril de matériau pour faire fondre progressivement les matières premières plastiques par chauffage, les transformant ainsi d'un état solide à un état fondu avec une bonne fluidité. Pendant le processus de chauffage, la vis du ventilateur d'injection tournera en continu, remuant et mélangeant le plastique pour obtenir une température et une composition uniformes. Par exemple, dans la production de bouteilles en plastique, les matières premières en polyéthylène couramment utilisées sont chauffées à la température appropriée dans le fût pour les opérations ultérieures de moulage par injection.
2.Injection : Une fois la matière première plastique entièrement plastifiée, la vis est entraînée vers l'avant par un système hydraulique ou un moteur pour injecter le plastique fondu dans la cavité du moule à une certaine pression et vitesse. Un moule est généralement composé de deux moitiés qui forment ensemble un espace fermé pour accueillir le plastique injecté. La pression et la vitesse d'injection doivent être contrôlées avec précision en fonction de facteurs tels que le type de plastique, la forme et la taille du produit, etc., pour garantir que le plastique puisse remplir la cavité du moule sans contrainte ni défaut excessifs.
3. Maintien de la pression : une fois le plastique injecté dans la cavité du moule, la vis maintiendra une certaine pression et appliquera continuellement une pression sur le plastique à l'intérieur de la cavité pour compenser le retrait volumique du plastique pendant le processus de refroidissement. Le temps de maintien et la taille de la pression doivent également être ajustés en fonction de situations spécifiques. Un temps de maintien prolongé ou une pression excessive peut provoquer une contrainte excessive à l'intérieur du produit, tandis qu'un temps de maintien court ou une pression insuffisante peut provoquer des défauts tels qu'un manque de matériau et un rétrécissement du produit.
4. Refroidissement : après l'étape de maintien de la pression, le plastique à l'intérieur du moule commence à refroidir et à se solidifier. Les moules sont généralement équipés de canaux d'eau de refroidissement, qui évacuent la chaleur émise par le plastique grâce à la circulation de l'eau de refroidissement, accélérant ainsi la vitesse de refroidissement du plastique. La durée du temps de refroidissement dépend de facteurs tels que le type de plastique, l'épaisseur du produit et l'efficacité du système de refroidissement. Généralement, il est nécessaire de s’assurer que le produit est complètement durci et qu’il présente une résistance et une stabilité suffisantes.
5. Étape de moulage par soufflage
Ouverture du moule : une fois le produit refroidi et solidifié à l'intérieur du moule, le moule est ouvert pour exposer la pièce moulée par injection préliminaire. À l'heure actuelle, il existe encore une certaine différence entre la forme de la pièce moulée par injection et la forme du produit final, et une opération de moulage par soufflage est nécessaire pour la poursuite du moulage.
Transfert : Transférez les pièces moulées par injection du moule d’injection vers le moule de soufflage. Ce processus est généralement complété par un bras robotique ou un autre dispositif de transfert pour garantir que les pièces moulées par injection peuvent être placées avec précision dans la position correcte sur le moule de soufflage.
6. Soufflage d'air : une fois le moule de soufflage fermé, un gaz à haute pression (tel que de l'air comprimé) est introduit dans la pièce moulée par injection. Le gaz à haute pression fait que le plastique à l'intérieur de la pièce moulée par injection se dilate vers l'extérieur sous l'action de la pression du gaz et adhère à la paroi interne du moule de soufflage, formant ainsi la forme finale du produit. Les paramètres tels que la pression de soufflage, le temps et le débit de gaz doivent être contrôlés avec précision en fonction des exigences du produit afin de garantir une épaisseur de paroi uniforme et une forme complète du produit.
7. Démoulage : une fois le produit formé dans le moule de moulage par soufflage, le moule de moulage par soufflage est ouvert et le produit est éjecté du moule à travers le dispositif d'éjection, complétant ainsi l'ensemble du processus de moulage par injection et obtenant le produit plastique final.
