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Ce qui suit est une introduction détaillée au moule pour bouchon de bouteille de 5 gallons :
1、Points de conception
Conception de la cavité :
Précision dimensionnelle : le bouchon de la bouteille de 5 gallons a des spécifications dimensionnelles spécifiques et la cavité du moule doit être conçue avec précision en fonction de son diamètre extérieur, de son diamètre intérieur, de sa hauteur et de ses paramètres de filetage pour garantir que le bouchon de la bouteille produit peut s'adapter parfaitement à la bouche. de la bouteille de 5 gallons. La tolérance dimensionnelle est généralement contrôlée dans une très petite plage, par exemple la tolérance du diamètre extérieur peut être inférieure à ± 0,1 mm, pour garantir une bonne étanchéité.
2. Forme et détails :
Il est nécessaire de reproduire avec précision la forme du bouchon de la bouteille, y compris le plan supérieur, la courbure latérale et les éventuelles structures d'étanchéité à l'intérieur. Si le bouchon de la bouteille est conçu avec des anneaux antivol, la cavité du moule doit également être conçue avec une forme pouvant former la structure en conséquence. Par exemple, la faible pièce de connexion au niveau de l'anneau antivol doit garantir que son épaisseur et sa résistance répondent aux exigences d'une rupture normale lors de la première ouverture.
3. Qualité de Surface :
La rugosité de surface de la cavité du moule doit être faible, atteignant généralement environ Ra0,8-Ra1,6 μm, ce qui peut rendre la surface du bouchon de bouteille produit lisse, avec une bonne qualité d'aspect, et éviter les défauts de surface affectant l'utilisation et l'esthétique.
4. Conception de la surface de Classification :
Sélection de l'emplacement : Il est généralement choisi au contour maximum du bouchon de la bouteille ou à un emplacement pratique pour l'ouverture du moule et garantissant la qualité de l'apparence. Par exemple, pour les capsules de bouteilles avec filetage externe, la surface de séparation peut être placée légèrement en dessous de la ligne de terminaison du filetage pour faciliter le démoulage des capsules de bouteilles et minimiser l'impact des lignes de séparation sur l'apparence, rendant ainsi la capsule de bouteille plus belle.
5. Étanchéité et montage :
Une bonne étanchéité doit être assurée au niveau de la surface de joint pour empêcher le plastique fondu de déborder pendant le moulage par injection. Ceci est souvent réalisé en définissant des rainures d'étanchéité et en installant des bagues d'étanchéité pour garantir un espace d'injection étanche une fois le moule fermé.
6. Conception du système de versement :
Canal principal : La forme du canal principal est généralement conçue comme un cône et son petit diamètre d'extrémité est déterminé en fonction de la taille de la buse de la machine de moulage par injection et du volume d'injection du bouchon de la bouteille. Le grand diamètre d'extrémité change progressivement et la longueur est modérée pour assurer un écoulement fluide et stable du plastique fondu dans le moule, évitant ainsi la perte de pression ou la stagnation de la fusion.
7、Canal de dérivation :
La forme peut être circulaire, semi-circulaire ou trapézoïdale, et sa taille transversale doit être raisonnablement sélectionnée en fonction de facteurs tels que la taille du bouchon de la bouteille et le nombre de cavités, afin de répartir uniformément la matière fondue dans chaque cavité. . Pour un moule de bouchon de bouteille de 5 gallons comportant plusieurs cavités, la disposition des canaux de distribution doit être symétrique et raisonnable, de sorte que chaque cavité puisse être remplie de matériau fondu simultanément et uniformément.
8、Porte :
La position de la porte est généralement choisie dans les zones comportant des parois de bouchon de bouteille relativement épaisses, telles que le haut du bouchon de bouteille, pour faciliter le remplissage rapide de la cavité du moule par la matière fondue et réduire les défauts de moulage. Les formes courantes des carottes comprennent les carottes ponctuelles, les carottes latérales, etc. Par exemple, les carottes ponctuelles peuvent permettre à la matière fondue de pénétrer dans la cavité du moule sous forme de pointes, laissant de petites marques de carottes sur la surface du bouchon de la bouteille, ce qui favorise maintenir la propreté de l'apparence du bouchon de la bouteille. La taille de la carotte doit être calculée et ajustée avec précision plusieurs fois. S'il est trop petit, cela peut entraîner un manque de matériau, tandis que s'il est trop grand, il laissera des résidus de coulée évidents, affectant la qualité du bouchon de la bouteille.
9. Conception du système de refroidissement :
Disposition des voies navigables : les voies navigables de refroidissement sont raisonnablement réparties autour de la cavité et du noyau du moule pour assurer un refroidissement uniforme de toutes les parties du moule. Pour le moule de bouchon de bouteille de 5 gallons, en raison de la taille relativement grande du bouchon de la bouteille, le canal d'eau de refroidissement doit accorder plus d'attention à la couverture des zones clés de concentration de chaleur, telles que le dessus et les côtés du bouchon de la bouteille, de sorte que l'ensemble le bouchon de la bouteille peut être refroidi et façonné rapidement et uniformément après le moulage par injection, évitant ainsi les problèmes de qualité tels que le gauchissement et la déformation causés par un refroidissement inégal.
10. Paramètres de refroidissement :
La température, le débit et le débit de l'eau de refroidissement doivent être déterminés en fonction des caractéristiques du matériau plastique du bouchon de la bouteille (comme le polyéthylène, le polypropylène, etc.), de la structure du moule et des conditions du processus de moulage par injection. D'une manière générale, la température de l'eau de refroidissement doit être contrôlée entre 5 ℃ et 25 ℃. Un débit et une vitesse appropriés peuvent garantir l’efficacité du refroidissement, raccourcir le cycle de moulage et améliorer l’efficacité de la production.
11. Conception du système de démoulage :
Méthode de démoulage : compte tenu de la forme et des caractéristiques structurelles des bouchons de bouteilles de 5 gallons, le démoulage de la tige de poussée, le démoulage de la plaque de poussée ou le démoulage du tube de poussée sont couramment utilisés. Par exemple, pour les capsules de bouteilles présentant des structures internes relativement simples, le démoulage par tige poussoir est couramment utilisé. En réglant la tige de poussée dans la position appropriée et en utilisant l'action d'ouverture du moule pour pousser la tige de poussée, le bouchon de la bouteille peut être poussé hors du noyau ; Pour les bouchons de bouteilles avec des trous internes et des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle interne, le démoulage du tube poussoir peut mieux garantir que l'intérieur du bouchon de la bouteille n'est pas endommagé pendant le démoulage.
12. Conception du mécanisme de démoulage : la clé du mécanisme de démoulage est d'assurer la douceur et la fiabilité du démoulage. La quantité, la position et la taille des tiges de poussée, des plaques de poussée ou des tubes de poussée doivent être optimisées en fonction de la forme et de la taille du bouchon de la bouteille pour garantir une répartition uniforme de la force pendant le processus de démoulage et pour éviter des situations telles qu'une force locale excessive provoquant déformation, fissuration ou démoulage irrégulier. Dans le même temps, les pièces mobiles du mécanisme de démoulage doivent garantir la flexibilité et éviter les blocages, ce qui nécessite un contrôle strict de la précision d'usinage et d'assemblage de chaque composant pendant le processus de fabrication du moule.
13. Conception du système d'échappement : pendant le processus de moulage par injection, si l'air à l'intérieur de la cavité du moule ne peut pas être évacué en temps opportun, il est facile de former des défauts tels que des bulles et des trous de retrait à l'intérieur du bouchon de la bouteille. Il est donc nécessaire de mettre en place un système d'échappement efficace sur le moule, tel que la configuration de rainures d'échappement ou l'installation d'acier respirant et d'autres composants d'échappement dans les rainures profondes ou les parties difficiles à évacuer de la surface de joint et de la cavité, de sorte que l'air dans le la cavité peut être déchargée en douceur avec le remplissage de matière plastique fondue, garantissant ainsi la qualité du bouchon de la bouteille.
Critères d'acceptation des moules
1. Aucun défaut n'est admis sur la surface du produit : manque de matière, brûlure, blanchiment du dessus, lignes blanches, pics, cloques, blanchiment (ou fissuration, cassure), marques de séchage, rides.
2. Ligne de soudage : Généralement, la longueur de la ligne de soudage à perforation circulaire ne dépasse pas 5 mm et la longueur de la ligne de soudage à perforation irrégulière est inférieure à 15 mm. La résistance de la ligne de soudage peut passer le test de sécurité fonctionnelle.
3. Retrait : aucun retrait n'est autorisé dans les zones évidentes de l'apparence, et un léger retrait (pas de bosses au toucher) est autorisé dans les zones peu visibles.
4. Généralement, la planéité des petits produits est inférieure à 0,3 mm. S'il existe des exigences de montage, elles doivent être assurées.
5. Il ne doit y avoir aucune marque d'air ou de matériau dans les zones évidentes de l'apparence, et le produit ne doit généralement pas avoir de bulles.
6. La forme géométrique et la précision dimensionnelle du produit doivent être conformes aux exigences des dessins de moules formels et efficaces (ou fichiers 3D). La tolérance du produit doit être basée sur le principe de tolérance, avec une tolérance négative pour les dimensions de l'arbre et une tolérance positive pour les dimensions des trous. Si le client a des exigences, il doit s'y conformer.
7. Épaisseur de paroi du produit : L’exigence générale en matière d’épaisseur de paroi du produit est d’atteindre une épaisseur de paroi moyenne. L'épaisseur de paroi non moyenne doit répondre aux exigences du dessin et la tolérance doit être de -0,1 mm selon les caractéristiques du moule.
8. Correspondance du produit : correspondance coque à coque – Le désalignement de la surface est inférieur à 0,1 mm et il ne devrait y avoir aucun phénomène de rayure. Les trous, les arbres et les surfaces ayant des exigences correspondantes doivent garantir des exigences d'espacement et d'utilisation correspondantes.
Notre entreprise
Nos clients
Ce qui suit est une introduction détaillée au moule pour bouchon de bouteille de 5 gallons :
1、Points de conception
Conception de la cavité :
Précision dimensionnelle : le bouchon de la bouteille de 5 gallons a des spécifications dimensionnelles spécifiques et la cavité du moule doit être conçue avec précision en fonction de son diamètre extérieur, de son diamètre intérieur, de sa hauteur et de ses paramètres de filetage pour garantir que le bouchon de la bouteille produit peut s'adapter parfaitement à la bouche. de la bouteille de 5 gallons. La tolérance dimensionnelle est généralement contrôlée dans une très petite plage, par exemple la tolérance du diamètre extérieur peut être inférieure à ± 0,1 mm, pour garantir une bonne étanchéité.
2. Forme et détails :
Il est nécessaire de reproduire avec précision la forme du bouchon de la bouteille, y compris le plan supérieur, la courbure latérale et les éventuelles structures d'étanchéité à l'intérieur. Si le bouchon de la bouteille est conçu avec des anneaux antivol, la cavité du moule doit également être conçue avec une forme pouvant former la structure en conséquence. Par exemple, la faible pièce de connexion au niveau de l'anneau antivol doit garantir que son épaisseur et sa résistance répondent aux exigences d'une rupture normale lors de la première ouverture.
3. Qualité de Surface :
La rugosité de surface de la cavité du moule doit être faible, atteignant généralement environ Ra0,8-Ra1,6 μm, ce qui peut rendre la surface du bouchon de bouteille produit lisse, avec une bonne qualité d'aspect, et éviter les défauts de surface affectant l'utilisation et l'esthétique.
4. Conception de la surface de Classification :
Sélection de l'emplacement : Il est généralement choisi au contour maximum du bouchon de la bouteille ou à un emplacement pratique pour l'ouverture du moule et garantissant la qualité de l'apparence. Par exemple, pour les capsules de bouteilles avec filetage externe, la surface de séparation peut être placée légèrement en dessous de la ligne de terminaison du filetage pour faciliter le démoulage des capsules de bouteilles et minimiser l'impact des lignes de séparation sur l'apparence, rendant ainsi la capsule de bouteille plus belle.
5. Étanchéité et montage :
Une bonne étanchéité doit être assurée au niveau de la surface de joint pour empêcher le plastique fondu de déborder pendant le moulage par injection. Ceci est souvent réalisé en définissant des rainures d'étanchéité et en installant des bagues d'étanchéité pour garantir un espace d'injection étanche une fois le moule fermé.
6. Conception du système de versement :
Canal principal : La forme du canal principal est généralement conçue comme un cône et son petit diamètre d'extrémité est déterminé en fonction de la taille de la buse de la machine de moulage par injection et du volume d'injection du bouchon de la bouteille. Le grand diamètre d'extrémité change progressivement et la longueur est modérée pour assurer un écoulement fluide et stable du plastique fondu dans le moule, évitant ainsi la perte de pression ou la stagnation de la fusion.
7、Canal de dérivation :
La forme peut être circulaire, semi-circulaire ou trapézoïdale, et sa taille transversale doit être raisonnablement sélectionnée en fonction de facteurs tels que la taille du bouchon de la bouteille et le nombre de cavités, afin de répartir uniformément la matière fondue dans chaque cavité. . Pour un moule de bouchon de bouteille de 5 gallons comportant plusieurs cavités, la disposition des canaux de distribution doit être symétrique et raisonnable, de sorte que chaque cavité puisse être remplie de matériau fondu simultanément et uniformément.
8、Porte :
La position de la porte est généralement choisie dans les zones comportant des parois de bouchon de bouteille relativement épaisses, telles que le haut du bouchon de bouteille, pour faciliter le remplissage rapide de la cavité du moule par la matière fondue et réduire les défauts de moulage. Les formes courantes des carottes comprennent les carottes ponctuelles, les carottes latérales, etc. Par exemple, les carottes ponctuelles peuvent permettre à la matière fondue de pénétrer dans la cavité du moule sous forme de pointes, laissant de petites marques de carottes sur la surface du bouchon de la bouteille, ce qui favorise maintenir la propreté de l'apparence du bouchon de la bouteille. La taille de la carotte doit être calculée et ajustée avec précision plusieurs fois. S'il est trop petit, cela peut entraîner un manque de matériau, tandis que s'il est trop grand, il laissera des résidus de coulée évidents, affectant la qualité du bouchon de la bouteille.
9. Conception du système de refroidissement :
Disposition des voies navigables : les voies navigables de refroidissement sont raisonnablement réparties autour de la cavité et du noyau du moule pour assurer un refroidissement uniforme de toutes les parties du moule. Pour le moule de bouchon de bouteille de 5 gallons, en raison de la taille relativement grande du bouchon de la bouteille, le canal d'eau de refroidissement doit accorder plus d'attention à la couverture des zones clés de concentration de chaleur, telles que le dessus et les côtés du bouchon de la bouteille, de sorte que l'ensemble le bouchon de la bouteille peut être refroidi et façonné rapidement et uniformément après le moulage par injection, évitant ainsi les problèmes de qualité tels que le gauchissement et la déformation causés par un refroidissement inégal.
10. Paramètres de refroidissement :
La température, le débit et le débit de l'eau de refroidissement doivent être déterminés en fonction des caractéristiques du matériau plastique du bouchon de la bouteille (comme le polyéthylène, le polypropylène, etc.), de la structure du moule et des conditions du processus de moulage par injection. D'une manière générale, la température de l'eau de refroidissement doit être contrôlée entre 5 ℃ et 25 ℃. Un débit et une vitesse appropriés peuvent garantir l’efficacité du refroidissement, raccourcir le cycle de moulage et améliorer l’efficacité de la production.
11. Conception du système de démoulage :
Méthode de démoulage : compte tenu de la forme et des caractéristiques structurelles des bouchons de bouteilles de 5 gallons, le démoulage de la tige de poussée, le démoulage de la plaque de poussée ou le démoulage du tube de poussée sont couramment utilisés. Par exemple, pour les capsules de bouteilles présentant des structures internes relativement simples, le démoulage par tige poussoir est couramment utilisé. En réglant la tige de poussée dans la position appropriée et en utilisant l'action d'ouverture du moule pour pousser la tige de poussée, le bouchon de la bouteille peut être poussé hors du noyau ; Pour les bouchons de bouteilles avec des trous internes et des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle interne, le démoulage du tube poussoir peut mieux garantir que l'intérieur du bouchon de la bouteille n'est pas endommagé pendant le démoulage.
12. Conception du mécanisme de démoulage : la clé du mécanisme de démoulage est d'assurer la douceur et la fiabilité du démoulage. La quantité, la position et la taille des tiges de poussée, des plaques de poussée ou des tubes de poussée doivent être optimisées en fonction de la forme et de la taille du bouchon de la bouteille pour garantir une répartition uniforme de la force pendant le processus de démoulage et pour éviter des situations telles qu'une force locale excessive provoquant déformation, fissuration ou démoulage irrégulier. Dans le même temps, les pièces mobiles du mécanisme de démoulage doivent garantir la flexibilité et éviter les blocages, ce qui nécessite un contrôle strict de la précision d'usinage et d'assemblage de chaque composant pendant le processus de fabrication du moule.
13. Conception du système d'échappement : pendant le processus de moulage par injection, si l'air à l'intérieur de la cavité du moule ne peut pas être évacué en temps opportun, il est facile de former des défauts tels que des bulles et des trous de retrait à l'intérieur du bouchon de la bouteille. Il est donc nécessaire de mettre en place un système d'échappement efficace sur le moule, tel que la configuration de rainures d'échappement ou l'installation d'acier respirant et d'autres composants d'échappement dans les rainures profondes ou les parties difficiles à évacuer de la surface de joint et de la cavité, de sorte que l'air dans le la cavité peut être déchargée en douceur avec le remplissage de matière plastique fondue, garantissant ainsi la qualité du bouchon de la bouteille.
Critères d'acceptation des moules
1. Aucun défaut n'est admis sur la surface du produit : manque de matière, brûlure, blanchiment du dessus, lignes blanches, pics, cloques, blanchiment (ou fissuration, cassure), marques de séchage, rides.
2. Ligne de soudage : Généralement, la longueur de la ligne de soudage à perforation circulaire ne dépasse pas 5 mm et la longueur de la ligne de soudage à perforation irrégulière est inférieure à 15 mm. La résistance de la ligne de soudage peut passer le test de sécurité fonctionnelle.
3. Retrait : aucun retrait n'est autorisé dans les zones évidentes de l'apparence, et un léger retrait (pas de bosses au toucher) est autorisé dans les zones peu visibles.
4. Généralement, la planéité des petits produits est inférieure à 0,3 mm. S'il existe des exigences de montage, elles doivent être assurées.
5. Il ne doit y avoir aucune marque d'air ou de matériau dans les zones évidentes de l'apparence, et le produit ne doit généralement pas avoir de bulles.
6. La forme géométrique et la précision dimensionnelle du produit doivent être conformes aux exigences des dessins de moules formels et efficaces (ou fichiers 3D). La tolérance du produit doit être basée sur le principe de tolérance, avec une tolérance négative pour les dimensions de l'arbre et une tolérance positive pour les dimensions des trous. Si le client a des exigences, il doit s'y conformer.
7. Épaisseur de paroi du produit : L’exigence générale en matière d’épaisseur de paroi du produit est d’atteindre une épaisseur de paroi moyenne. L'épaisseur de paroi non moyenne doit répondre aux exigences du dessin et la tolérance doit être de -0,1 mm selon les caractéristiques du moule.
8. Correspondance du produit : correspondance coque à coque – Le désalignement de la surface est inférieur à 0,1 mm et il ne devrait y avoir aucun phénomène de rayure. Les trous, les arbres et les surfaces ayant des exigences correspondantes doivent garantir des exigences d'espacement et d'utilisation correspondantes.
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