1. Pression d'injection

Dans la production actuelle de moulage par injection bicolore, presque toutes les machines à injection ont une pression d'injection basée sur la pression appliquée au plastique par le haut du piston ou de la vis (convertie à partir de la pression d'huile). Le rôle de la pression d'injection dans le moulage par injection est de surmonter la résistance à l'écoulement du plastique du corps vers la cavité, de fournir le taux de remplissage du moule pour le matériau fondu et de compacter le matériau fondu.

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2. Pression plastifiante

En injection, la taille de la pression de plastification doit être modifiée en fonction de la conception de la vis, des exigences de qualité du produit et du type de plastique. Si ces conditions et la vitesse de rotation de la vis restent inchangées, l'augmentation de la pression de plastification renforcera l'effet de cisaillement, ce qui augmentera la température de la matière fondue, mais réduira l'efficacité de la plastification, augmentera le débit à contre-courant et de fuite, et augmentera la puissance motrice. .

De plus, l'augmentation de la pression de plastification aboutit souvent à une température uniforme de la masse fondue, à un mélange uniforme des pigments et à l'évacuation des gaz de la masse fondue. Dans les opérations générales, la détermination de la pression de plastification doit être la plus faible possible tout en garantissant une bonne qualité du produit. La valeur spécifique varie en fonction du type de moule en plastique bicolore utilisé, mais dépasse généralement rarement 20 kilogrammes par centimètre carré.