Français  |
| Quantité: | |
|---|---|
Taille-2400A
SZ
ARTICLE | UNIT | Taille-2400A | ||
UNITÉ D'INJECTION | ||||
DIAMÈTRE DE LA VIS | mm | 55 | 60 | 65 |
RAPPORT DE COUVERCLE À VIS | L/D | 22.9 | 21 | 19.4 |
VOLUME DE COUP THÉORIQUE | CM3 | 665 | 791 | 929 |
POIDS DU TIR (PS) | g | 605 | 720 | 845 |
INJECTION PRESSION | Mpa | 210 | 176 | 150 |
THÉORIQUE DÉBIT D'INJECTION (PS) | g/s | 176.5 | 210 | 245 |
CAPACITÉ DE PLASTIFICATION | g/s | 26.4 | 32.5 | 40 |
COUPLE DE VIS | Nm | 2000 | ||
VITESSE DE ROTATION MAX. DE LA VIS | tr/min | 150 | ||
COURSE D'INJECTION | mm | 280 | ||
UNITÉ DE SERRAGE | ||||
FORCE DE SERRAGE MAX. K | KN | 2400 | ||
COURSE D'OUVERTURE MAX. | mm | 530 | ||
ESPACE ENTRE TAffichage du produitIE BARS | mm | 555×555 | ||
HAUTEUR DU MOULE | mm | 200-570 | ||
MAX.LUMIÈRE DU JOUR | mm | 1100 | ||
FORCE D'ÉJECTEUR | KN | 61.5 | ||
COURSE D'ÉJECTEUR | mm | 135 | ||
QUANTITÉ D'ÉJECTEUR | 9 | |||
AUTRE | ||||
PUISSANCE DU MOTEUR DE LA POMPE | KW | 22 | ||
PRESSION DE LA POMPE | Mpa | 16 | ||
PUISSANCE DE CHAUFFAGE | KW | 18.5 | ||
ZONE DE CHAUFFAGE | 5 | |||
TAILLE | m | 6,2 × 1,6 × 2,1 | ||
POIDS NET | t | 8.0 | ||
CAPACITÉ DU RÉSERVOIR D'HUILE | L | 440 | ||
DÉSIGNATION INTERNATIONALE | 24h00—1390 | |||
1. Concept de conception du système à canaux chauds
Une autre étape importante est la conception des canaux chauds. Un concept de conception détaillé, comprenant le collecteur et la plaque de pression, deviendra une partie importante de l'examen du moule.
Les canaux chauds sont un composant de moule complexe et avantageux. Dans les projets de production de moules, l’analyse technique assistée par ordinateur CAE, les tests de résine et les concepts de conception peuvent tous être réalisés par le fournisseur de systèmes à canaux chauds. Au début d'un projet, si le fournisseur de canaux chauds est impliqué dans le travail, le concepteur de moules peut optimiser davantage le produit final.
Le collecteur est utilisé pour garantir que le canal fondu peut être disposé de la manière la plus efficace. Dans une situation idéale, le canal fondu est conçu de manière symétrique, et la longueur d'écoulement et le nombre de tours dans tous les canaux en aval sont cohérents. Dans le cas de l'utilisation de moules multi-empreintes ou de moules asymétriques, le canal de fusion peut inclure des longueurs et des points de retournement artificiels pour équilibrer correctement le système. Ce concept est utile à la fois aux concepteurs de moules et aux concepteurs de canaux chauds, garantissant une conception de collecteur optimale.
De plus, la technologie des plaques de pressage doit être adoptée pour garantir que la hauteur de fermeture et les caractéristiques clés requises par le client peuvent être conçues. En raison de l'inclusion d'une buse à canaux chauds dans la buse, le concepteur de moules doit également confirmer si la proximité de l'orifice d'injection et du refroidissement peut répondre aux exigences du fabricant de canaux chauds.
Les principaux facteurs d'évaluation du système à canaux chauds comprennent : l'équilibre du débit et la répartition de la chaleur dans le collecteur ; Taille du canal ; Résistance des matériaux des collecteurs dans les applications à haute pression ; La taille du port d’injection ; Proximité des ports de refroidissement et d'injection ; Capable de résister aux composants de résine abrasifs et corrosifs.
Notre entreprise
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VOLUME DE COUP THÉORIQUE | CM3 | 665 | 791 | 929 |
POIDS DU TIR (PS) | g | 605 | 720 | 845 |
INJECTION PRESSION | Mpa | 210 | 176 | 150 |
THÉORIQUE DÉBIT D'INJECTION (PS) | g/s | 176.5 | 210 | 245 |
CAPACITÉ DE PLASTIFICATION | g/s | 26.4 | 32.5 | 40 |
COUPLE DE VIS | Nm | 2000 | ||
VITESSE DE ROTATION MAX. DE LA VIS | tr/min | 150 | ||
COURSE D'INJECTION | mm | 280 | ||
UNITÉ DE SERRAGE | ||||
FORCE DE SERRAGE MAX. K | KN | 2400 | ||
COURSE D'OUVERTURE MAX. | mm | 530 | ||
ESPACE ENTRE TAffichage du produitIE BARS | mm | 555×555 | ||
HAUTEUR DU MOULE | mm | 200-570 | ||
MAX.LUMIÈRE DU JOUR | mm | 1100 | ||
FORCE D'ÉJECTEUR | KN | 61.5 | ||
COURSE D'ÉJECTEUR | mm | 135 | ||
QUANTITÉ D'ÉJECTEUR | 9 | |||
AUTRE | ||||
PUISSANCE DU MOTEUR DE LA POMPE | KW | 22 | ||
PRESSION DE LA POMPE | Mpa | 16 | ||
PUISSANCE DE CHAUFFAGE | KW | 18.5 | ||
ZONE DE CHAUFFAGE | 5 | |||
TAILLE | m | 6,2 × 1,6 × 2,1 | ||
POIDS NET | t | 8.0 | ||
CAPACITÉ DU RÉSERVOIR D'HUILE | L | 440 | ||
DÉSIGNATION INTERNATIONALE | 24h00—1390 | |||
1. Concept de conception du système à canaux chauds
Une autre étape importante est la conception des canaux chauds. Un concept de conception détaillé, comprenant le collecteur et la plaque de pression, deviendra une partie importante de l'examen du moule.
Les canaux chauds sont un composant de moule complexe et avantageux. Dans les projets de production de moules, l’analyse technique assistée par ordinateur CAE, les tests de résine et les concepts de conception peuvent tous être réalisés par le fournisseur de systèmes à canaux chauds. Au début d'un projet, si le fournisseur de canaux chauds est impliqué dans le travail, le concepteur de moules peut optimiser davantage le produit final.
Le collecteur est utilisé pour garantir que le canal fondu peut être disposé de la manière la plus efficace. Dans une situation idéale, le canal fondu est conçu de manière symétrique, et la longueur d'écoulement et le nombre de tours dans tous les canaux en aval sont cohérents. Dans le cas de l'utilisation de moules multi-empreintes ou de moules asymétriques, le canal de fusion peut inclure des longueurs et des points de retournement artificiels pour équilibrer correctement le système. Ce concept est utile à la fois aux concepteurs de moules et aux concepteurs de canaux chauds, garantissant une conception de collecteur optimale.
De plus, la technologie des plaques de pressage doit être adoptée pour garantir que la hauteur de fermeture et les caractéristiques clés requises par le client peuvent être conçues. En raison de l'inclusion d'une buse à canaux chauds dans la buse, le concepteur de moules doit également confirmer si la proximité de l'orifice d'injection et du refroidissement peut répondre aux exigences du fabricant de canaux chauds.
Les principaux facteurs d'évaluation du système à canaux chauds comprennent : l'équilibre du débit et la répartition de la chaleur dans le collecteur ; Taille du canal ; Résistance des matériaux des collecteurs dans les applications à haute pression ; La taille du port d’injection ; Proximité des ports de refroidissement et d'injection ; Capable de résister aux composants de résine abrasifs et corrosifs.
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