Machine de moulage par injection SZ-1700A
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Machine de moulage par injection SZ-1700A

1.Nous disposons de nombreux types de machines, adaptées à différentes tailles de moules. 2.Tous nos accessoires sont importés, avec une qualité et une quantité garanties. 3. Les matières premières de la machine sont excellentes, avec les caractéristiques d'une ductilité élevée, d'une résistance à l'usure et d'une résistance à la chaleur. 4. Dans le processus de débogage de la machine, contrôlez strictement l'erreur pour garantir l'efficacité de la machine. 10.Nous pouvons réaliser des plans et des échantillons selon les exigences du client pour répondre aux divers besoins des clients.
État de disponibilité:
Quantité:
Machine de moulage par injection SZ-1700A
Machine de moulage par injection SZ-1700A
Machine de moulage par injection SZ-1700A
Machine de moulage par injection SZ-1700A
Machine de moulage par injection SZ-1700A
  • Taille-1700A

  • SZ

项目 ARTICLE

单位UNITÉ

Taille-1700A

注射装置                 UNITÉ D'INJECTION



螺杆直径

DIAMÈTRE DE LA VIS

mm

45

50

55

螺杆长径比

RAPPORT DE COUVERCLE À VIS

L/D

23.3

21

19.1

理论注射容积

VOLUME DE COUP THÉORIQUE

CM3

358

442

534

注射质量(PS料)

POIDS DU TIR (PS)

g

326

402

486

注射压力

INJECTION  PRESSION

Mpa

219

178

147

理论注射速率(PS料)

THÉORIQUE  DÉBIT D'INJECTION (PS)

g/s

142

175

212

塑化能力(PS料)

CAPACITÉ DE PLASTIFICATION

g/s

20.1

26.5

34.2

螺杆驱动扭矩

COUPLE DE VIS

Nm

1250

螺杆最高转速

VITESSE DE ROTATION MAX. DE LA VIS

tr/min

200

洼射行程

COURSE D'INJECTION

mm

225

合模装置                     UNITÉ DE SERRAGE


合模力

FORCE DE SERRAGE MAX. K

KN

1700

移模行程

COURSE D'OUVERTURE MAX.

mm

460

拉杆有效间距(VxH)

ESPACE ENTRE LES BARRES DE LIAISON

mm

480×480

Durée de vie (MIN-MAX)

HAUTEUR DU MOULE

mm

180-500

模板最大开距

MAX.LUMIÈRE DU JOUR

mm

960

液压顶出力

FORCE D'ÉJECTEUR

KN

45.2

液压顶出行程

COURSE D'ÉJECTEUR

mm

115

液压顶出杆总数

QUANTITÉ D'ÉJECTEUR


5

其它                        AUTRE


油泵电动机功率

PUISSANCE DU MOTEUR DE LA POMPE

KW

15

油泵最高压力

PRESSION DE LA POMPE

Mpa

16

料简加热功率

PUISSANCE DE CHAUFFAGE

KW

13.6

加热区段

ZONE DE CHAUFFAGE


4

Dimensions du produit (LxLxH)

TAILLE

m

5,3 × 1,35 × 1,9

机器净重

POIDS NET

t

5.6

油箱容积

CAPACITÉ DU RÉSERVOIR D'HUILE

L

420

国际公认型号

DÉSIGNATION INTERNATIONALE


1700-785

Comment réduire l'usure des vis des machines de moulage par injection


1, réglages de température des matières premières de moulage par injection : chaque plastique, il existe une plage de température de traitement de plastification idéale, doit contrôler la température de traitement du baril, de sorte qu'elle soit proche de cette plage de température.


Le plastique granulaire de la trémie dans le baril arrivera d'abord à la section de chargement, dans la section de chargement apparaîtra inévitablement un frottement sec, lorsque ces plastiques ne sont pas assez chauds, fondant de manière inégale, il est facile de provoquer une usure de la paroi du baril et de la surface de la vis. augmente.



De même, dans les sections de compression et d'homogénéisation, si l'état de fusion du plastique est désordonné et irrégulier, cela entraînera également une usure accrue.



2, réglage de la vitesse de vis : en raison de certains plastiques contenant des agents de renforcement, tels que la fibre de verre, des minéraux ou d'autres charges. Le frottement de ces substances sur le matériau métallique est souvent beaucoup plus important que celui du plastique fondu.



Dans le moulage par injection de ces plastiques, si la vitesse élevée dans l'augmentation de la force de cisaillement sur le plastique en même temps, le renfort produira en conséquence davantage de fibres déchirées, les fibres déchirées contiennent des extrémités pointues, de sorte que l'abrasion la force est considérablement augmentée. Minéraux inorganiques présents dans la surface métallique lors du patinage à grande vitesse, son effet de grattage n'est pas faible. La vitesse ne doit donc pas être réglée trop haut.



3, plastique dans les débris : la production de matières premières pures peut présenter un risque relativement faible, mais maintenant l'entreprise, afin de réduire les coûts, mélange généralement certaines des carottes dans la matière première, pour des raisons de gestion sur site, des carottes lors du broyage, certains copeaux de métal fins sont faciles à mélanger, ce qui constitue un grand danger pour la vis, de sorte que l'installation générale d'aimants dans le cadre du canon, une gestion et une surveillance strictes de l'alimentation.


Traduit avec DeepL.com (version gratuite)


3_nouveau

400


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