Machine d'injection plastiqueConnaissances de base

01. L'effet de l'augmentation de la contre-pression

Afin d'obtenir un adhésif de haute qualité, le plastique doit être chauffé ou fondu uniformément et soigneusement mélangé. L'utilisation de la bonne vis est nécessaire pour une fusion et un mélange corrects, et il y a une pression (ou contre-pression) suffisante dans le cylindre d'alimentation pour obtenir une cohérence entre le mélange et la chaleur.

L'augmentation de la résistance de l'huile de retour peut générer une contre-pression dans le cylindre d'injection. Mais la vis met plus de temps à se réinitialiser, ce qui entraîne plus d'usure et de consommation dans le système d'entraînement de la machine de moulage par injection. Essayez de maintenir la contre-pression autant que possible, isolez-vous de l'air et assurez-vous de la cohérence de la température de l'adhésif fondu et du degré de mélange.

02. Vanne d'arrêt

Quel que soit le type de vis utilisé, son embout est généralement équipé d'un robinet d'arrêt. Pour empêcher le plastique de s'écouler de la buse, un dispositif de réduction de pression (inverse) ou une buse spéciale peut également être installé. Si un clapet anti-retour est utilisé, il doit être régulièrement inspecté car il s'agit d'un élément important du cylindre d'injection. À l'heure actuelle, les buses de type interrupteur ne sont pas couramment utilisées car l'équipement de buse est sujet aux fuites et à la décomposition du plastique. À l'heure actuelle, chaque type de plastique possède une liste de types de buses applicables.

06. Recul de vis (câble inversé)

De nombreuses machines de moulage par injection sont équipées de dispositifs de rétraction ou d'aspiration de vis. Lorsque la vis cesse de tourner, elle se rétracte par pression hydraulique pour aspirer le plastique à l'extrémité de la buse. Ce dispositif permet l'utilisation d'une buse ouverte. Réduisez autant que possible la quantité d'aspiration, car l'entrée dans l'air peut causer des problèmes pour certains plastiques.

03. Vitesse de rotation de la vis

La vitesse de rotation de la vis affecte considérablement la stabilité du processus de moulage par injection et la chaleur agissant sur le plastique. Plus la vis tourne vite, plus la température est élevée. Lorsque la vis tourne à grande vitesse, l'énergie de friction (cisaillement) transmise au plastique augmente l'efficacité de plastification, mais en même temps, elle augmente également l'irrégularité de la température de l'adhésif fondu.

En raison de l'importance de la vitesse superficielle de la vis, la vitesse de rotation des vis des grandes machines de moulage par injection doit être inférieure à celle des petites machines de moulage par injection, car à la même vitesse de rotation, la chaleur de cisaillement générée par les grandes vis est beaucoup plus élevée que celle des petites. vis. En raison des différents plastiques, la vitesse de rotation des vis varie également.

04. Volume injecté

L'évaluation des machines de moulage de seringues est généralement basée sur la quantité de PS pouvant être injectée dans chaque injection, qui peut être mesurée en onces ou en grammes. Un autre système de classement est basé sur le volume de colle adhésive injecté par la presse à injecter.

05. Capacité plastifiante

L'évaluation des machines de moulage par injection est généralement basée sur la quantité de matériau PS qui peut être fondu uniformément en 1 heure ou sur la quantité de PS chauffée à une température uniforme de fusion de l'adhésif (en livres et en kilogrammes), appelée capacité plastifiante.