Les principales étapes de l'essai de la machine de moulage par injection

1. Vérifiez si le matériau plastique à l'intérieur du fût de matériau est correct et s'il est cuit conformément à la réglementation (si différentes matières premières sont utilisées pour les tests et la production du moule, des résultats différents peuvent être obtenus).

2. Le nettoyage du tuyau de matériau doit être minutieux pour éviter l'injection d'adhésifs de qualité inférieure ou de matériaux divers dans le moule, car des adhésifs et des matériaux divers de qualité inférieure pourraient coincer le moule.

Vérifiez si la température du tube de matériau et la température du moule sont adaptées aux matières premières en cours de traitement.

3. Ajustez la pression et le volume d'injection pour produire un aspect satisfaisant du produit fini, mais ne faites pas couler de bavures, en particulier lorsque certains produits de la cavité du moule ne sont pas encore complètement solidifiés.

Avant d'ajuster diverses conditions de contrôle, il convient d'en tenir compte car de légers changements dans le taux de remplissage peuvent entraîner des changements de remplissage importants.

4. Soyez patient et attendez que les conditions de la machine et du moule se stabilisent, même pour les machines de taille moyenne, cela peut prendre plus de 30 minutes.

Vous pouvez utiliser ce temps pour examiner les problèmes potentiels avec le produit fini.

5. Le temps d'avance de la vis ne doit pas être plus court que le temps de solidification du plastique du portail, sinon le poids du produit fini diminuera et les performances du produit fini seront endommagées.

Et lorsque le moule est chauffé, le temps d'avance de la vis doit également être prolongé de manière appropriée pour compacter le produit fini.

6. Ajustez et réduisez raisonnablement le Makespan total.

7. Exécutez les conditions nouvellement ajustées pendant au moins 30 minutes jusqu'à ce qu'elles soient stables, puis produisez en continu au moins une douzaine d'échantillons de moule complets.

Marquez la date et la quantité sur leurs conteneurs et placez-les séparément en fonction de la cavité du moule, afin de tester leur stabilité en fonctionnement et d'en déduire des tolérances de contrôle raisonnables. (Particulièrement précieux pour les moules multi-trous).

8. Mesurez et enregistrez les dimensions importantes des échantillons continus (elles doivent être mesurées lorsque l'échantillon refroidit à température ambiante).

9. Comparez les dimensions mesurées pour chaque échantillon de moule, en faisant attention à :

(1) La taille du produit est-elle stable.

（2）Y a-t-il une tendance à l'augmentation ou à la diminution de certaines dimensions tout en indiquant que les conditions d'usinage sont encore en train de changer, comme un mauvais contrôle de la température ou un mauvais contrôle de la pression d'huile.

(3) Le changement de taille est-il dans la plage de tolérance.

10. Si la taille du produit fini ne change pas beaucoup et que les conditions de traitement sont normales, il est nécessaire d'observer si la qualité du produit fini de chaque première cavité d'examen simulé est acceptable et si sa taille peut se situer dans la tolérance autorisée. . Enregistrez le nombre de cavités du moule qui sont continues, grandes ou inférieures à la valeur moyenne, afin de vérifier si les dimensions du moule sont correctes.