La composition structurelle des moules en plastique

1. Système de versement : fait référence à la partie du canal d'écoulement en plastique avant d'entrer dans la cavité du moule à partir de la buse, y compris le canal d'écoulement principal, le canal de dérivation, le trou de matériau froid, la porte, etc.

2. Système de pièces formées : fait référence à diverses combinaisons de pièces qui forment la forme d'un produit, notamment des moules mobiles, des moules fixes et des cavités (moules concaves), des noyaux (moules convexes), des tiges de formage, etc. Le noyau forme l'intérieur surface du produit, et la cavité (moule concave) forme la forme de la surface extérieure du produit. Une fois le moule fermé, le noyau et la cavité forment la cavité du moule. Selon les exigences de la technologie et de la fabrication, parfois le noyau et la matrice sont composés de plusieurs blocs assemblés, et parfois ils sont constitués en un tout. Seules les plaquettes sont utilisées dans les zones sujettes aux dommages et difficiles à usiner.

3. Système de contrôle de température : Afin de répondre aux exigences de température du processus d'injection pour le moule, un système de contrôle de température est nécessaire pour ajuster la température du moule. Pour les moules d’injection de matériaux thermoplastiques, l’approche principale consiste à concevoir un système de refroidissement pour refroidir le moule (qui peut également être chauffé). La méthode courante de refroidissement du moule consiste à installer un canal d'eau de refroidissement à l'intérieur du moule et à utiliser l'eau de refroidissement en circulation pour évacuer la chaleur du moule ; Le chauffage du moule peut non seulement utiliser de l'eau de refroidissement pour faire passer de l'eau chaude ou de l'huile, mais également installer des éléments chauffants électriques à l'intérieur et autour du moule.

4. Système d'échappement : Il est configuré pour évacuer l'air et les gaz générés par la fusion du plastique à l'intérieur du processus de moulage par injection vers l'extérieur du moule. Lorsque l'échappement n'est pas lisse, la surface du produit formera des marques d'air (marques d'air), des brûlures et d'autres défauts ; Le système d'échappement des moules en plastique est généralement une sortie d'air en forme de rainure installée dans le moule pour évacuer l'air de la cavité d'origine et le gaz introduit par le matériau fondu.

Lorsque le matériau fondu est injecté dans la cavité du moule, l'air initialement stocké dans la cavité et le gaz introduit par le matériau fondu doivent être évacués hors du moule par l'orifice d'échappement à la fin du flux de matériau. Sinon, le produit aura des pores, une mauvaise fusion, un remplissage insuffisant du moule, et même l'air accumulé sera comprimé et générera une température élevée, ce qui brûlera le produit. En général, le trou d'échappement peut être situé à la fin du flux de matière fondue dans la cavité du moule ou sur la surface de séparation du moule en plastique.

Cette dernière consiste à ouvrir une rainure peu profonde sur un côté du moule concave, d'une profondeur de 0,03 à 0,2 mm et d'une largeur de 1,5 à 6 mm. Pendant l’injection, il n’y aura pas beaucoup de matière fondue s’échappant du trou d’échappement, car la matière fondue refroidira et se solidifiera à cet endroit, bloquant ainsi le canal. La position d'ouverture de l'orifice d'échappement ne doit pas faire face à l'opérateur pour éviter toute pulvérisation accidentelle de matière fondue et toute blessure. De plus, le jeu entre la tige d'éjection et le trou d'éjection, ainsi que le jeu entre le bloc d'éjection, le gabarit et le noyau peuvent également être utilisés pour l'échappement.

5. Système de guidage : Il est configuré pour assurer un alignement précis entre les moules mobiles et fixes lors de la fermeture du moule, et des composants de guidage doivent être installés dans le moule. Dans le moulage par injection, quatre ensembles de piliers de guidage et de manchons de guidage sont généralement utilisés pour former des composants de guidage. Parfois, des surfaces coniques intérieures et extérieures assorties doivent être placées sur les moules mobiles et fixes pour faciliter le positionnement.

6. Système d'éjection : se compose généralement de plusieurs parties, notamment : la goupille d'éjection, les plaques de goupille d'éjection avant et arrière, les tiges de guidage de la goupille d'éjection, les ressorts de réinitialisation de la goupille d'éjection, les vis de verrouillage de la plaque de goupille d'éjection, etc. Une fois le produit formé et refroidi dans le moule, les moules avant et arrière du moule se séparent et s'ouvrent. Le mécanisme d'éjection - la goupille d'éjection - pousse le produit en plastique et son condensat dans le canal d'écoulement hors ou hors de l'ouverture du moule et de la position du canal d'écoulement sous la poussée de la tige supérieure de la machine de moulage par injection, de manière à passer au suivant. cycle de travail de moulage par injection.