L'impact du processus de moulage par injection sur les produits

La qualité d'un produit comprend la qualité des matériaux internes et la qualité de l'apparence. La qualité du matériau interne est principalement déterminée par la résistance mécanique, et l'ampleur des contraintes internes affecte directement la résistance mécanique du produit. Les principales raisons des contraintes internes sont déterminées par la cristallinité du produit et l'orientation des molécules lors du moulage du plastique.

La qualité d'apparence d'un produit est la qualité de surface du produit, mais les contraintes internes importantes provoquant la déformation et la déformation du produit peuvent également affecter le problème de qualité d'apparence. La qualité d'apparence des produits comprend : des produits insuffisants, des bosses, des marques de soudure, des éclairs, des bulles, du fil d'argent, des points noirs, des déformations, des fissures, un délaminage, un pelage et une décoloration, qui sont tous liés à la température de moulage, à la pression et au débit. , l'heure et la position.

1. Température de moulage : y compris la température du baril, la température de plastification, la température de la buse, la température du moule et la température de séchage du plastique.

Température du fût: fait référence à la température de fusion du plastique. Si la température du fût est trop élevée, la viscosité du plastique après fusion est faible. Sous la même pression d'injection et le même débit, la vitesse d'injection est rapide et le produit moulé est sujet aux éclairs, aux fils d'argent, à la décoloration et à la fragilité.

La température du baril de matériau est trop basse, la plastification du plastique est mauvaise, la viscosité est élevée et la vitesse d'injection est lente sous la même pression d'injection et le même débit. Le produit formé est sujet à des marques de fusion insuffisantes et évidentes, à une taille instable et à des blocs froids dans le produit.

Température de la buse: Si la température de la buse est réglée à un niveau élevé, la buse est sujette à la salivation, ce qui entraîne la formation de fils froids dans le produit. Une basse température de la buse provoque un blocage du système de coulée du moule. La pression d'injection doit augmenter pour injecter du plastique, mais des blocs froids se forment immédiatement dans le produit moulé.

Température du moule: La température du moule est élevée et la pression d'injection et le débit peuvent être réglés plus bas. Cependant, sous le même débit de pression, le produit est sujet aux éclats, au gauchissement et à la déformation, et il est difficile pour le produit de coller au moule et de s'éjecter. La température du moule est basse et sous la même pression d'injection et le même débit, le produit présente un moulage insuffisant, comme des bulles et des marques de soudure.

Température de séchage du plastique : Différents plastiques ont des températures de séchage différentes. Le plastique ABS est généralement réglé à une température de séchage de 80 à 90 ℃, sinon il n'est pas facile d'évaporer l'eau et les solvants résiduels pendant le séchage. Les produits sont sujets aux fils et aux bulles d'argent, et la résistance des produits diminuera également.