Facteurs influençant le processus de moulage par injection

Au cours du processus de moulage des plastiques thermoplastiques, en raison du changement de volume provoqué par la cristallisation, une forte contrainte interne, une contrainte résiduelle importante gelée dans la pièce en plastique et une forte orientation moléculaire, le taux de retrait est plus important que celui des plastiques thermodurcissables, avec une plage plus large de taux de retrait et directionnalité évidente.

De plus, le taux de retrait après moulage, recuit ou traitement de contrôle de l'humidité est généralement supérieur à celui des plastiques thermodurcissables.

Pendant le processus de moulage de pièces en plastique, le matériau fondu et la couche externe en contact avec la surface de la cavité du moule refroidissent immédiatement pour former une coque solide de faible densité. En raison de la faible conductivité thermique du plastique, la couche interne du plastique refroidit lentement pour former une couche solide de haute densité avec un retrait important.

Ainsi, ceux qui ont des parois épaisses, un refroidissement lent et des couches à haute densité rétréciront davantage. De plus, la présence ou l'absence d'inserts, ainsi que la disposition et la quantité des inserts, affectent directement la direction du flux de matière, la répartition de la densité et la résistance au retrait. Par conséquent, les caractéristiques des pièces en plastique ont un impact significatif sur l’ampleur et la direction du retrait.