Dix questions et réponses sur les moules à injection

Quels matériaux sont couramment utilisés pour les ébauches de moules ? Réponse : L’acier 45 # est couramment utilisé pour les ébauches de moules.

Quelle est la différence entre travailler dans l'espace de modèle de dessin CAO et dans l'espace de mise en page ? Réponse : L'espace modèle est l'espace réservé aux entités graphiques, tandis que l'espace de mise en page est l'espace réservé aux mises en page de dessin.

3. Qu’est-ce que le polissage ? Quelles sont les méthodes de polissage couramment utilisées ? Réponse : L’action consistant à améliorer la douceur de la surface du noyau du moule est appelée polissage. Les méthodes de polissage couramment utilisées comprennent le polissage mécanique ; Il y a le polissage chimique ; Il existe un polissage électrolytique ; Le polissage par ultrasons est disponible ; Polissage fluide ; Il existe des méthodes telles que le meulage magnétique et le polissage.

Quelle est la fonction du transport par eau ? Réponse : La fonction du transport de l’eau est de contrôler la température du noyau du moule.

5. Qu'est-ce qu'un moule ? Réponse : Dans la production industrielle, diverses presses et outils spécialisés montés sur les presses sont utilisés pour produire sous pression des pièces ou des produits de la forme souhaitée à partir de matériaux métalliques ou non métalliques. Ces outils spécialisés sont collectivement appelés moules.

6. Classification des moules ? Réponse : Les moules peuvent généralement être divisés en moules en plastique et en moules non plastiques. Les moules non plastiques comprennent les moules de coulée, les moules de forgeage, les moules d'estampage, les moules de moulage sous pression, etc. Les moules en plastique sont divisés en moules de moulage par injection, moules de moulage par soufflage, moules de moulage par compression, moules de moulage par transfert, moules de moulage par extrusion, moules de thermoformage, moulage rotatif moules, etc. selon différents processus de production et produits. Selon les différents types de systèmes de coulée, les moules peuvent être divisés en trois catégories : les moules à grand bec, les moules à bec fin et les moules à canaux chauds.

Qu’est-ce que l’ingénierie inverse ? Réponse : L'ingénierie inverse est le processus consistant à utiliser un scanner laser 3D à grande vitesse pour numériser avec précision et rapidité des échantillons ou des modèles existants, obtenant ainsi leurs données de contour 3D. À l'aide d'un logiciel d'ingénierie inverse, les surfaces reconstruites sont soumises à une analyse de précision en ligne et à une évaluation de l'effet de construction. Enfin, des données IGES ou STL sont générées, qui peuvent être utilisées pour le prototypage rapide ou l'usinage CNC.

Qu'est-ce qu'un conduit d'évacuation ? Quelle est la fonction du bac de distribution d’air ? Réponse : La rainure sur la surface usée ou grattée du moule utilisé pour l'échappement est appelée rainure d'échappement. Les fonctions principales de la rainure d'échappement sont doubles : premièrement, éliminer l'air à l'intérieur de la cavité du moule lors de l'injection de matériaux en fusion ; La seconde consiste à éliminer les différents gaz générés lors du processus de chauffage du matériau.

Qu'est-ce qu'un système de coulée ? Réponse : Le canal d'écoulement du plastique depuis la buse d'injection jusqu'à la cavité du moule est appelé système de coulée. Le système de coulée comprend un canal principal, un canal de dérivation, une carotte et un puits de matière froide.

10. Les avantages et les inconvénients des lèvres chaudes. Réponse : Avantages : 1 Pas de matériau de bouche d'eau, pas besoin de post-traitement, ce qui rend l'ensemble du processus de moulage entièrement automatisé, économisant du temps de travail et améliorant l'efficacité du travail. 2. Faible perte de pression. 3. L'utilisation répétée de matériaux de buse dégradera les performances des plastiques, tandis que l'utilisation de systèmes à canaux chauds sans matériaux de buse peut réduire la perte de matières premières et ainsi réduire les coûts des produits. 4. La buse chaude adopte une conception standardisée et sérialisée, équipée de diverses têtes de buse sélectionnables et présente une bonne interchangeabilité.