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Les assiettes en plastique en forme de cœur avec un diviseur au milieu peuvent séparer efficacement les aliments, éviter le mélanger et les asymétriques des saveurs et le maintien du goût d'origine des aliments.
Il est également possible de contrôler la quantité de consommation alimentaire, d'obtenir des combinaisons alimentaires raisonnables, de faciliter le transport et le nettoyage, de maintenir la fraîcheur et l'hygiène des aliments et d'éviter les déversements ou la contamination des aliments pendant le transport.
Ce type de plaque de restauration en plastique peut être largement utilisé dans les cafétérias scolaires, les repas de travail, les industries des transports tels que l'aviation et les chemins de fer.
Dans le processus de moulage par injection des pots en plastique, il est nécessaire de prêter attention à plusieurs liens clés pour assurer la qualité et l'efficacité de la production du produit. Voici des précautions particulières à prendre pendant le processus de moulage par injection:
1. Sélection et traitement des matières premières
Sélection des matériaux: Choisissez des matériaux plastiques appropriés tels que le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), etc. basé sur l'environnement d'utilisation du bassin plastique. Différents matériaux ont une résistance à la chaleur différente, une résistance chimique et une résistance mécanique.
Traitement de séchage: Certaines particules en plastique (comme l'ABS, le PC, etc.) doivent être séchées avant le moulage par injection pour éviter les bulles ou les défauts de l'eau pendant le processus de moulage par injection.
2. Paramètres de paramètres de la machine de moulage par injection
Contrôle de la température: Assurez-vous que les réglages de température du baril, de la buse et de la moisissure sont raisonnables. Une température excessive peut entraîner une décomposition du plastique, tandis que une température insuffisante peut entraîner un remplissage insuffisant.
Pression et vitesse d'injection: Le réglage de la pression et de la vitesse d'injection doit être modéré. Une pression et une vitesse excessives peuvent provoquer des terres ou une contrainte interne, tandis que une pression et une vitesse insuffisantes peuvent entraîner un remplissage ou un rétrécissement insuffisant.
Pression et temps de maintien: la pression et le temps de maintien ont un impact significatif sur la stabilité dimensionnelle et la qualité de surface du produit, et doivent être ajustés en fonction de la forme et des caractéristiques du matériau du produit.
3. Conception et entretien des moisissures
Température du moule: La température du moule affecte la vitesse de refroidissement et la qualité du moulage des plastiques et doit être ajustée en fonction des caractéristiques des matériaux. Habituellement, les températures de moisissure plus élevées peuvent améliorer la brillance de la surface, mais peuvent prolonger le temps de refroidissement.
Système d'échappement: Un système d'échappement bien conçu doit être installé dans le moule pour éviter la formation de bulles ou de pores pendant la garniture en plastique.
Système de refroidissement: La conception du système de refroidissement du moule doit être raisonnable pour assurer le refroidissement uniforme du plastique, réduire la déformation et le retrait.
Entretien régulier: vérifiez régulièrement l'usure du moule, nettoyez-le et entretenez en temps opportun, pour prolonger la durée de vie du moule.
4. Contrôle du processus de moulage par injection
Uniformité de la plastification: assurez-vous que le plastique est complètement fondu et uniformément mélangé dans le baril, en évitant les particules non mis en œuvre ou les différences de couleurs.
Contrôle du volume d'injection: Le volume d'injection doit être modéré, trop peut entraîner des bourrurs et trop peu peut entraîner un remplissage insuffisant.
Temps de refroidissement: Le temps de refroidissement doit être suffisant pour s'assurer que le plastique est complètement durci et pour éviter la déformation ou l'instabilité dimensionnelle après le démollante.
Les assiettes en plastique en forme de cœur avec un diviseur au milieu peuvent séparer efficacement les aliments, éviter le mélanger et les asymétriques des saveurs et le maintien du goût d'origine des aliments.
Il est également possible de contrôler la quantité de consommation alimentaire, d'obtenir des combinaisons alimentaires raisonnables, de faciliter le transport et le nettoyage, de maintenir la fraîcheur et l'hygiène des aliments et d'éviter les déversements ou la contamination des aliments pendant le transport.
Ce type de plaque de restauration en plastique peut être largement utilisé dans les cafétérias scolaires, les repas de travail, les industries des transports tels que l'aviation et les chemins de fer.
Dans le processus de moulage par injection des pots en plastique, il est nécessaire de prêter attention à plusieurs liens clés pour assurer la qualité et l'efficacité de la production du produit. Voici des précautions particulières à prendre pendant le processus de moulage par injection:
1. Sélection et traitement des matières premières
Sélection des matériaux: Choisissez des matériaux plastiques appropriés tels que le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), etc. basé sur l'environnement d'utilisation du bassin plastique. Différents matériaux ont une résistance à la chaleur différente, une résistance chimique et une résistance mécanique.
Traitement de séchage: Certaines particules en plastique (comme l'ABS, le PC, etc.) doivent être séchées avant le moulage par injection pour éviter les bulles ou les défauts de l'eau pendant le processus de moulage par injection.
2. Paramètres de paramètres de la machine de moulage par injection
Contrôle de la température: Assurez-vous que les réglages de température du baril, de la buse et de la moisissure sont raisonnables. Une température excessive peut entraîner une décomposition du plastique, tandis que une température insuffisante peut entraîner un remplissage insuffisant.
Pression et vitesse d'injection: Le réglage de la pression et de la vitesse d'injection doit être modéré. Une pression et une vitesse excessives peuvent provoquer des terres ou une contrainte interne, tandis que une pression et une vitesse insuffisantes peuvent entraîner un remplissage ou un rétrécissement insuffisant.
Pression et temps de maintien: la pression et le temps de maintien ont un impact significatif sur la stabilité dimensionnelle et la qualité de surface du produit, et doivent être ajustés en fonction de la forme et des caractéristiques du matériau du produit.
3. Conception et entretien des moisissures
Température du moule: La température du moule affecte la vitesse de refroidissement et la qualité du moulage des plastiques et doit être ajustée en fonction des caractéristiques des matériaux. Habituellement, les températures de moisissure plus élevées peuvent améliorer la brillance de la surface, mais peuvent prolonger le temps de refroidissement.
Système d'échappement: Un système d'échappement bien conçu doit être installé dans le moule pour éviter la formation de bulles ou de pores pendant la garniture en plastique.
Système de refroidissement: La conception du système de refroidissement du moule doit être raisonnable pour assurer le refroidissement uniforme du plastique, réduire la déformation et le retrait.
Entretien régulier: vérifiez régulièrement l'usure du moule, nettoyez-le et entretenez en temps opportun, pour prolonger la durée de vie du moule.
4. Contrôle du processus de moulage par injection
Uniformité de la plastification: assurez-vous que le plastique est complètement fondu et uniformément mélangé dans le baril, en évitant les particules non mis en œuvre ou les différences de couleurs.
Contrôle du volume d'injection: Le volume d'injection doit être modéré, trop peut entraîner des bourrurs et trop peu peut entraîner un remplissage insuffisant.
Temps de refroidissement: Le temps de refroidissement doit être suffisant pour s'assurer que le plastique est complètement durci et pour éviter la déformation ou l'instabilité dimensionnelle après le démollante.
