Comment fabriquer des produits moulés par injection lisses et de bonne qualité

1. Configuration de la machine plastique

① Le mécanisme de verrouillage a une bonne rigidité ; Grâce au chauffage et au refroidissement continus tout au long du processus de production. Par conséquent, il est nécessaire que le mécanisme de verrouillage de la machine de moulage par injection soit rigide et ait une bonne résistance pour garantir la précision et la stabilité de la force de verrouillage. Pour garantir la qualité de surface du produit.

② Choisissez une machine de moulage par injection avec un grand moule de verrouillage : lors de l'utilisation de ce procédé, en raison de l'impossibilité d'utiliser l'injection assistée par gaz, la force de verrouillage requise pour la fabrication de produits sera relativement importante.

③ Choisissez une quantité d'injection plus petite en fonction de la situation : par exemple, lors de la fabrication de produits tels que des téléviseurs à écran plat et des cadres d'écran LCD, il n'est pas nécessaire d'avoir une quantité d'injection plus importante. Lorsque vous choisissez une machine de moulage par injection, essayez de choisir une machine de moulage par injection avec une quantité d'injection plus petite. Le poids réel du produit est optimal entre 30 % et 80 % de la quantité théorique d'injection de la machine de moulage par injection. Si la quantité de colle injectée par la machine est trop importante, le matériau de colle peut facilement se décomposer séparément après être resté longtemps dans le baril de matériau, et des défauts tels que des fils d'argent apparaîtront à la surface du produit.

④ Le plastique utilisé pour produire des produits à haute brillance avec des vis spécialisées a une dureté élevée et un indice de fusion relativement faible, il est donc nécessaire que la vis ait une bonne plastification. Dans le même temps, le cisaillement de la vis ne doit pas être trop important, sinon le matériau en caoutchouc se décomposerait facilement.

2. Configuration du moule

① La surface intérieure du moule nécessite un très haut niveau de douceur pour garantir la qualité de surface du produit ;

② L'installation de canalisations à l'intérieur du moule doit être raisonnable pour assurer un chauffage et un refroidissement rapides ;

③ Les tuyaux à l'intérieur du moule doivent avoir une bonne conductivité thermique ;

④ En raison de la nécessité d'un chauffage et d'un refroidissement continus pendant le processus de production, l'acier utilisé pour le moule est meilleur ;

⑤ Lors de l'utilisation, une attention particulière doit être portée à l'entretien du moule pour garantir qu'il soit sec et exempt de poussière.

3. Configuration des équipements de contrôle de température

① Le contrôle de la température doit être très précis, ce qui constitue une garantie importante de la qualité du produit.

② La réaction de l'équipement de contrôle de la température doit être très rapide pour garantir une efficacité de production élevée

4. Plastique spécial

Lors de la fabrication de produits avec une qualité de surface élevée, les plastiques couramment utilisés incluent l'ABS, le PC+ABS ou le PMMA+ABS. Parmi eux, l'ABS a la dureté la plus faible, tandis que le PMMA+ABS a la dureté la plus élevée, atteignant H voire 2H. Mais plus la dureté est élevée, plus l'indice de fluidité est faible. La fluidité se détériorera, les plastiques appropriés pourront donc être sélectionnés en fonction des besoins de production.

La technologie de moulage par injection à haute brillance sans trace de vapeur améliore considérablement la qualité de surface et la résistance des produits et peut éliminer les processus de pulvérisation ou de peinture ultérieurs. Il protège non seulement l'environnement et la santé personnelle des opérateurs, mais permet également de réduire les coûts coûteux de traitement secondaire en réduisant le flux de processus, réduisant ainsi considérablement les coûts de production tout en économisant de l'énergie et des matériaux.