Causes de la machine de moulage par injection flash

Causes du flash

Premier cas :

Comme mentionné ci-dessus, dans des conditions de basse température, de faible vitesse et de basse pression, lorsque le produit n'est pas rempli de colle, un flash est généré. Les principales causes possibles sont les suivantes : la précision de fabrication du moule n'est pas suffisante et le jeu d'ajustement est trop grand ;

Le deuxième cas :

Lorsque le produit est juste rempli de colle, il y a un retrait local et pas de bavure ; Lorsque la pression d'injection est augmentée pour améliorer le retrait local du produit, un flash se produit. Les raisons possibles incluent :

1) La température du matériau est trop élevée. Si la température du matériau est trop élevée, la viscosité de la matière fondue est faible, la fluidité est bonne et la capacité de la matière fondue à dépasser dans l'espace d'ajustement du moule est plus forte, le flash se produira.

2) La vitesse d'injection est trop rapide et la pression d'injection est trop élevée (entraînant une sursaturation du remplissage). Une vitesse trop rapide, une pression d'injection trop élevée, en particulier une pression d'injection trop élevée, amélioreront la capacité de la matière fondue à pénétrer dans l'espace d'ajustement du moule, entraînant un flash.

3) La fluidité du plastique est trop élevée. Plus la fluidité du plastique est bonne, plus la viscosité de la masse fondue est faible et plus la matière fondue a la capacité de percer dans l'espace d'ajustement du moule, qui est sujet aux bavures. Lorsque le moule a été fabriqué, que la profondeur de la rainure d'échappement du moule et le jeu d'ajustement du moule ont été finalisés et qu'un autre plastique avec une bonne fluidité est utilisé pour la production, le flash sera produit.

4) La résistance du moule est insuffisante. Lorsque la résistance de conception du moule est insuffisante, lorsque la cavité du moule supporte la pression du plastique fondu, elle se déformera et se dilatera, et le colloïde fera saillie dans l'espace du moule, ce qui entraînera un éclair.

5) La conception du produit est déraisonnable. La position locale du caoutchouc du produit est trop épaisse et le retrait est trop important lors du moulage par injection, ce qui entraînera un retrait local. Afin d'ajuster le retrait local du produit, il est souvent nécessaire d'utiliser une pression d'injection plus élevée et un temps d'injection plus long pour remplir et maintenir la pression, ce qui entraîne une résistance et une déformation insuffisantes du moule, entraînant un flash.

6) La température du moule est trop élevée. Une température élevée du moule peut non seulement maintenir le plastique avec une bonne fluidité et une faible perte de pression, mais également réduire la résistance du moule, ce qui entraînera également un flash.