Analyse du réglage de la température pour le moulage par injection

1. Le but est d'améliorer encore la qualité de nos produits et de garantir une utilisation raisonnable et normale de la machine à température de moule.

2、Quelle est la température du moule?

L'affirmation correcte est que la température du moule fait référence à la température à la surface de la cavité du moule pendant le formage. Dans les conditions de conception des moules et d’ingénierie de formage, il est important non seulement de maintenir une température appropriée, mais également d’assurer sa répartition uniforme. Une répartition inégale de la température du moule peut entraîner un retrait inégal et des contraintes internes, rendant la bouche de formage sujette à la déformation et au gauchissement. La température du moule affecte le cycle de formage et la qualité du formage. En fonctionnement pratique, il est réglé à partir de la température de moule appropriée la plus basse du matériau utilisé, puis ajusté de manière appropriée en fonction des conditions de qualité.

3. La modification de la température du moule peut produire les effets suivants : ;

1. Accélérez la cristallinité et obtenez une structure plus uniforme du produit formé. 2. Rendre le retrait de moulage plus suffisant et réduire le retrait ultérieur. Autrement dit, le produit rétrécit au cours de la dernière étape de la production. 3. Améliorer la résistance et la résistance à la chaleur des produits de production. Empêche le produit de se fissurer et de devenir fragile. 4. Réduisez les contraintes internes résiduelles, l’alignement moléculaire et la déformation. 5. La température du moule est trop élevée et le temps de refroidissement est trop court, ce qui entraîne une surchauffe et une déformation des pièces moulées lors du démoulage. 6. Réduisez les vibrations ou les vagues courantes dans les matériaux PP. L'augmentation de la température du moule peut améliorer la brillance de la surface des produits moulés par injection et réduire l'apparition d'instabilité des couleurs. 8. Réduisez la résistance à l'écoulement pendant le remplissage et minimisez la perte de pression. 9. Donnez au produit formé un aspect brillant et de bonne qualité. 10. Augmentez le risque de bavures sur les produits moulés. 11. Augmentez les risques de dépression dans la zone de la porte proche et réduisez les risques de dépression dans la zone de la porte éloignée. 12. Réduisez le degré de lignes de liaison évidentes et augmentez le temps de refroidissement pour améliorer la structure du mécanisme du produit.