Analyse des causes du retrait et de la dépression dans les produits moulés par injection

Lors du processus de moulage par injection, le retrait et l'indentation des produits sont des phénomènes courants. Les principales raisons de cette situation sont :

1. Concernant la machine :

(1) Le trou de la buse est trop grand, ce qui fait refluer et rétrécir le matériau fondu. Lorsqu’elle est trop petite, la résistance est élevée et le volume de matière est insuffisant, entraînant un retrait.

(2) Une force de verrouillage insuffisante peut entraîner un rétrécissement du flash, et le système de verrouillage doit être vérifié pour déceler tout problème.

(3) Si la quantité de plastifiant est insuffisante, une machine avec une grande quantité de plastifiant doit être sélectionnée pour vérifier si la vis et le canon sont usés.

2. En termes de moules :

(1) La conception des pièces doit garantir une épaisseur de paroi uniforme et un retrait constant.

(2) Le système de refroidissement et de chauffage du moule doit garantir que la température de chaque pièce est constante.

(3) Le système de versement doit garantir un écoulement sans obstruction et la résistance ne doit pas être trop élevée. Par exemple, la taille du canal d'écoulement principal, du canal de dérivation et de la porte doit être appropriée et la douceur doit être suffisante. La zone de transition doit avoir une transition courbe.

(4) Pour les pièces minces, la température doit être augmentée pour assurer un écoulement fluide du matériau, tandis que pour les pièces à parois épaisses, la température du moule doit être réduite.

(5) La porte doit être ouverte symétriquement, de préférence au niveau de la partie à paroi épaisse de la pièce, et le volume du puits de matériau froid doit être augmenté

3. Concernant les plastiques :

Les plastiques cristallins sont plus sujets au retrait que les plastiques non cristallins. Pendant le traitement, il est nécessaire d'augmenter la quantité de matériau de manière appropriée ou d'ajouter un agent changeant au plastique pour accélérer la cristallisation et réduire la dépression de retrait.

4. En termes de traitement :

(1) Si la température du baril de matériau est trop élevée et que le volume change considérablement, en particulier la température du four frontal, la température des plastiques peu fluides doit être augmentée de manière appropriée pour garantir la douceur.

(2) Pression d'injection, vitesse, contre-pression trop faible, temps d'injection trop court, entraînant une quantité ou une densité de matériau insuffisante et une pression de retrait, vitesse, contre-pression trop élevée, temps trop long provoquant un flash et un retrait.

(3) Lorsque le tampon est trop grand, la pression d'injection est consommée. Lorsqu’elle est trop petite, la quantité de matière est insuffisante.

(4) Pour les pièces qui ne nécessitent pas de précision, une fois le moulage par injection terminé et la couche externe essentiellement solidifiée et durcie, tandis que la pièce sandwich est encore molle et peut être poussée vers l'extérieur, démoulage précoce et refroidissement lent à l'air. ou de l'eau chaude peut rendre la dépression de retrait lisse et moins visible sans affecter l'utilisation.