Analyse des causes des problèmes de retrait dans les produits PP

Le plastique PP et les matériaux PP recyclés peuvent provoquer des problèmes de retrait des produits en raison de diverses raisons externes après le moulage. Si des températures de refroidissement et des processus de post-traitement appropriés sont utilisés pendant la production, ce retrait peut être réduit. Le problème du retrait des produits PP se manifeste principalement dans les aspects suivants

Le plastique PP et les matériaux PP recyclés peuvent provoquer des problèmes de retrait des produits en raison de diverses raisons externes après le moulage. Si des températures de refroidissement et des processus de post-traitement appropriés sont utilisés pendant la production, ce retrait peut être réduit. Le problème du retrait des produits PP se manifeste principalement dans les aspects suivants.

1、Moule

Pour régler la vitesse de remplissage de chaque porte dans un moule multi-portes, il est préférable d'ouvrir les portes symétriquement.

Les parties clés du moule doivent être efficacement équipées de canaux de refroidissement pour garantir que le refroidissement du moule a un bon effet sur l'élimination ou la réduction du retrait.

L'ensemble du moule doit être exempt de bavures et avoir des propriétés d'étanchéité du moule, capables de résister à un remplissage de matériau fondu à haute pression, à grande vitesse et à faible viscosité.

2、 En termes d'équipement

Approvisionnement insuffisant en matériaux. La vis ou le piston est gravement usé, provoquant une fuite du matériau fondu pendant l'injection et le maintien de la pression, réduisant ainsi la pression de remplissage et le volume du matériau, ce qui entraîne un matériau fondu insuffisant.

Le trou de la buse est trop grand ou trop petit. S'il est trop petit, il est facile de bloquer le canal d'alimentation ; s'il est trop grand, la force d'injection sera faible et il sera difficile de remplir le moule.

3、 En termes de savoir-faire

Augmentez la pression d'injection, maintenez la pression et prolongez le temps d'injection. Pour les plastiques très fluides, la haute pression peut provoquer des éclats et un effondrement. La température du matériau doit être réduite de manière appropriée, y compris la température de la section avant du cylindre et de la buse, pour réduire le changement de volume du matériau fondu entrant dans la cavité du moule et faciliter la solidification à froid ; Pour les plastiques à haute viscosité, la température du fût doit être augmentée pour faciliter le remplissage du moule. Lorsqu'un retrait se produit dans la zone du portail, le temps de maintien doit être prolongé.

L'augmentation de la vitesse d'injection peut facilement remplir la pièce et éliminer la majeure partie du retrait.

Les pièces à parois minces doivent augmenter la température du moule pour assurer un flux de matière fluide ; Les pièces à parois épaisses doivent réduire la température du moule pour accélérer la solidification et la mise en forme de la peau.

Prolonger le temps de rétention de refroidissement de la pièce dans le moule, maintenir un cycle de production uniforme, augmenter la contre-pression et conserver un certain tampon tampon dans la section avant de la vis sont tous bénéfiques pour réduire le retrait.

Les produits de faible précision doivent être moulés tôt et refroidis lentement dans l'air ou dans l'eau chaude pour garantir un retrait et une dépression en douceur sans affecter l'utilisation.

4、 En termes de matières premières : si les matières premières sont trop molles, elles sont sujettes aux bosses. Une méthode efficace consiste à ajouter des agents de nucléation au plastique pour accélérer la cristallisation.