8 problèmes auxquels il faut prêter attention lors du moulage par injection de bouteilles PET

1. Traitement plastique Parce que les macromolécules PET contiennent des groupes lipidiques, avec une certaine hydrophilie, la particule est plus sensible à l'eau à haute température, lorsque la teneur en humidité dépasse la limite, le poids moléculaire du PET diminue pendant le traitement et les produits sont colorés et fragile. Par conséquent, avant le traitement, le matériau doit être séché et la température de séchage est de 150°C pendant plus de 4 heures ; Généralement 170℃, 3-4 heures. Le matériau peut être testé complètement sec par tir aérien. La proportion de matériaux recyclés dans les bouteilles PET ne dépasse généralement pas 25 % et les matériaux recyclés doivent être soigneusement séchés.

2. Étant donné que le temps stable après le point de fusion est court et que le point de fusion est élevé, il est nécessaire de choisir un système d'injection avec plus de sections de contrôle de la température et moins de génération de chaleur par auto-friction pendant la plastification, ainsi que le poids réel du produit. (Matériau de la bouche d'eau) ne peut pas être inférieur aux 2/3 de la quantité d'injection de la machine. Image

3. Embryon de bouteille PET de conception de moule et de porte, utilisant généralement un modèle de moulage de moule à canaux chauds, de moule et de machine de moulage par injection entre le meilleur pour avoir un bouclier thermique, l'épaisseur d'environ 12 mm, et le bouclier thermique doit être capable de résister à une pression élevée. L'échappement doit être suffisant pour éviter une surchauffe ou une fragmentation locale, mais la profondeur de l'orifice d'échappement ne dépasse généralement pas 0,03 mm, sinon il est facile de produire un flash.

4. La température de fusion peut être mesurée par méthode d'injection d'air, allant de 270 à 295 ℃, et le GF-PET de qualité améliorée peut être réglé à 290 à 315 ℃.

5.Vitesse d'injection Généralement, la vitesse d'injection doit être rapide, ce qui peut empêcher une solidification prématurée pendant l'injection. Mais trop rapide, taux de cisaillement élevé, ce qui rend le matériau fragile. Le tir est généralement terminé en 4 secondes.

6. Plus la contre-pression est faible, mieux c'est pour éviter l'usure. Généralement pas plus de 100 bars, généralement pas nécessaire.